压力容器产品质量证明书.doc

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1、压力容器修理产品质量证明书产品名称：xxxxx立式分离器产品编号：xxxx质量保证工程师（印章）：质量检验专用（公章）：xxxxxxxxxxxxxx工程有限公司地址：xxxxxxx电话：xxxxxxx目录1．产品合格证共1页2．产品技术特性共1页3．压力容器外观及几何尺寸检验报告共1页4．压力容器产品主要受压元件使用材料表共3页5．压力容器无损检测报告共2页6.压力试验检验报告共2页7.压力容器焊接工艺卡共1页8.施焊及焊缝检查记录共1页xxxxxxxxxx工程服务有限公司产品合格证修理单位：xxxxxxxxxxxxxxxx工程服务有限公司压力容器修理许可证编号：xxxxxxxxx产品名称

2、：分离缓冲罐设计单位：xxxxxxxxx图号：―――产品编号：xxxxxxxx制造编号xxxx容器修理完成日期：xxxx年x月x日本压力容器的修理经质量检验符合《压力容器安全技术检查规程》、GB150-98、设计图纸、施工方案及相关技术条件的要求。质量检验员（签字）：xxx年07月1日质量检验专用（公章）：xxx年07月1日xxxxxxxxxxx工程服务有限公司产品技术特性产品编号：xxxx技术参数设计压力：壳程（壳体）0.6MPa管程（夹套）MPa----设计温度：壳程（壳体）80℃管程（夹套）℃----工作介质：壳程（壳体）油、汽、水管程（夹套）-----最高工作压力：壳程（壳体）0.

3、3MPa管程（夹套）MPa结构型式：□单层□多层（□热套□绕带□包扎）换热面积----m2容积69m3重量----㎏规格：内径Φ3000壁厚14mm□总长□总高9680mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）0.75MPa管程（夹套）------MPa气密性试验：壳程（壳体）------MPa管程（夹套）------MPa补强圈焊缝密封试验压力------MPa无损检测无损检测方法X射线检测,渗透探伤图样规定无损检测比例≥100%单条焊缝实际检测最小比例100%焊缝总长B类3处，D类焊缝2个接管其他30个腐蚀坑实际无损检测长度30m,2个接管增加检测比例□符合标准规定□无此项施工依据设计标准GB

4、150—1998修理标准GB150—1998（现场组焊标准）无损检测标准JB／T4730—2005年月日xxxxxxxxxxx工程服务有限公司压力容器修理部位外观检查报告产品编号：xxxx序号检查项目标准规定实测结果检查结果1产品总长总高mm－－－2壳体内径mm－－－3壳体长度mm－－－4壳体直线度mm－－－5钢板厚度mm1414√合格不合格6封头最小壁厚mm－－－7封头内表面形状误差mm－－－8封头直边纵向皱折深度mm－－－9A类焊缝最大棱角度mm－－－10B类焊缝最大棱角度mm－√合格不合格√合格不合格11A类焊缝最大错边量mm－－－13B类焊缝最大错边量mm－√合格不合格√合格不合格

5、14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm≯0.5≯100未见√合格不合格15焊缝余高单面坡口mme1=0—3、e2≯1.5与筒体平滑过渡（焊脚高度6mm）√合格不合格双面坡口mm－－-16焊缝外观质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格17角焊缝质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格18端盖联合及联锁符合相关技术要求－－19法兰面垂直于接管或筒体符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格20法兰密封面质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合相关技术要求－－23管孔方位及尺寸

6、符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格24补强圈符合相关技术要求－－25主要内件位置及尺寸符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格26内外表面质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格27油漆符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格28保温质量符合相关技术要求√合格不合格√合格不合格结论：经检验合格检验负责人：检验人员：20xx年x月x日注：1、未检项目请用“—”扛掉；2、实测结果一栏请在符合或不符合前用“√”或“×”表示；3、检查结论一栏请在符合或不符合前用“√”或“×”表示；xxxxxxxxxx工程服务有限公司产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）名称牌号规格mm炉批号生产单

7、位供货状态1焊条THJ4223.200911天津大桥焊材集团厂供2无缝钢管20＃22*3013851锡山市太湖无缝钢管厂厂供345678910填表人：xx20xx年xx月xx日审核人：xx20xx年xx月xx日压力试验检验报告产品编号：xxxx试压部位分离缓冲罐试压日期xxx年07月1日压力表精度等级1.6级压力表量程0-1.6MPa下次压力表检定日期2006年09月21日压力表编号1027压力表表盘直径（mm）100试