压力容器产品质量证明书(表格)

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1、压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字年月日质量检验专用（公章）年月日产品技术特性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体）Mpa管程（夹套）MPa设计温度：壳程（壳体）℃　管程（夹套）℃工作介质：壳程（壳体）　管程（夹套）最高工作压

2、力：壳程（壳体）　Mpa管程（夹套）MPa结构型式：□单层□多层（□热套□绕带□包扎）换热面积m2容积m2重量kg规格：内径φ㎜壁厚㎜□总长□总高㎜压力试验耐压试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa气密性试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa补强圈焊缝密封试验压力MPa无损检测无损检测方法仪器图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长：A类焊缝mB类焊缝m实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m另外拼接焊缝的无损检测符合规定详见无损检测报告施工依据设计标准制造标准（现场组焊标准）无损检

3、测标准年　月　日产品主要受压元件使用材料一览表产品编号：序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份（%）力学性能弯曲试验名称件号牌号规格（㎜）炉批号生产单位供货状态碳C锰Mn硅Si磷P硫S铬Cr镍Ni钼Mo铜Cu钒V屈服点σa（MPa）抗拉强度σb（MPa）延长率δ5（％）冲击试验（V）硬　度（HB）弯曲角度弯轴直径D=α温度（℃）冲击功（J）供应值　复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值

4、供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值注：含焊接材料审核人：填表人：年月日年月日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品试板母材焊接材料试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度（㎜）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态试验报告编号力学性能弯曲试验抗拉强度σbMPa拉伸试样断裂位置延长度δ5（％）冲击试验（V）面弯α＝180°背弯α＝180°侧弯α＝180°弯轴直径（㎜）温度（℃）冲击（J）理化责任师：填表人：年月日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论1

5、产品□总长□总高㎜□合格□不合格2壳体内径㎜□合格□不合格3壳体长度㎜□合格□不合格4壳体直线度㎜□合格□不合格5壳体圆度㎜□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度㎜□合格□不合格7封头成形后最小厚度㎜□合格□不合格8封头内表面形状偏差㎜□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度㎜□合格□不合格10A类焊缝最大棱角度㎜□合格□不合格11B类焊缝最大棱角度㎜□合格□不合格12A类焊缝最大错边量㎜□合格□不合格13B类焊缝最大错边量㎜□合格□不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度□合格□不合格15焊缝余高单

6、面坡口㎜□合格□不合格双面坡口㎜□合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及连锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒节符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□对中□跨中□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不

7、符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验责任师：检验员：年月焊缝射线检查报告产品编号：工件材料牌号检测及工艺参数源种类□X设备型号焦点尺寸mm胶片牌号增感方式□pb胶片规格像质计型号冲洗条件□手工显影液配方显影条件时间min；湿度℃照相质量

8、等级□AB底片黑度焊缝编号板厚mm透照方式L1（焦距）mm能量KV曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）:要求检测比例％实际检测比例％检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）A类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果Ⅰ级（张）Ⅱ级（张）Ⅲ级（张）Ⅳ级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1、本台产品返修共计处，最高返修次数次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格。3、返修部分原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1、本台产品焊缝质量符合JB