IQC岗位培训教材.ppt

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1、IQC新员工岗位培训教材目录1.进料检验的工作职责2.抽样检验的基本概念3.常用的抽样手法4.不良品缺陷的定义5.进料检验的步骤6.进料检验常见不良现象7.量测仪器的使用与保养进料检验的工作职责进料检验，及时完成相关的产品的检验及各项测试。并做好相关的记录表格及整理；及时反映检验的结果，产品的标识及区分；不合格产品的处理方式及跟进及来料使用状况，产线来料异常跟进处理；IQC测量仪器的维护和点检；完成上司交待的其它事项。抽样检验的基本概念1.GB/T2828规定了一个计数抽样检验系统。2.本标准采用术语接收质量限（AQL）来检查。3.本标准的目

2、的是通过批不接收使供方在经济上及心理上产生压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的可接收的品质水准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。抽样检验的基本概念GB/T2828.1-2003使用的符号及名词解释：AC：允收RE：拒收AQL：可接受的品质水准D：批次中的不合格品数或不合格数d:批次抽取样本中的不合格品数或不合格数N:批量n:样本量GB/T2828.1的应用：计数调整型抽样标准GB/T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语及实施检验的规则。主表部分包括样本字码表和正常、加严、

3、放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。进料检验常用的抽样手法1.层次抽样法来料产品若分层摆放或次序排列的，可采用此方法进行抽样。（如：图1）2.对角抽样法对于来货摆放横竖分明，整齐一致的，可采用此方法进行抽样。（如：图2）图1图2进料检验常用的抽样手法1.三角抽样法来料产品若分层摆放在同一平面的，可采用此方法进行抽样。（如：图3）2.S型抽样法来料产品若分层摆放在同一平面的，也可采用此方法进行抽样。（如：图4）图3图4检验标准GB/T2828-2012抽样检查计划表非重点尺寸重点尺寸通用

4、外观不良品缺陷的定义及公司接收水平严重缺陷（CR）：又称致命缺点：指有危害产品使用者或携带者生命安全的缺点；或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用。CR=0主要缺陷（MA）：指产品使用性能达不到所期望的目的，或显著降低其实用性的缺点。Ma=0.65轻微缺陷（MI):指几乎不影响制品使用目的，部分规格略微偏离标准，不太可能对客户产生影响的缺陷。Mi=2.5进料检验的步骤来料检验的外观等级A级面：产品的显示屏区或拿取产口能直接目视的区域；客户的Logo及认证标志；需要按标准进行检验B级面：用户使用时，不能直接观察到的部分，需转动产品的方向部

5、可直接观察的部位C级面：产品的底部或非直接外观面，可适当降低外观要求D级面：用户需要不能直接目视，需将产品拆解才能观察，可不做外观要求A级面B级面A级面C级面进料检验常见不良现象IQC在来料检查时会遇到各种各样的不良现象，就整体来说，分如下几类：一、来料错误不良现象主要表现在：“规格与要求不相符（如：尺寸规格、印刷字样等）；或要求来此料，实际却为彼料”。二、标示错误指来料本身没有不良，而只是在内外包装的标示出现错误（如：产品名称、数量写错）。进料检验常见不良现象三、包装混乱不良现象主要包括：一次来料的多个物件混装，标签与实物不符，包装破损及摆

6、放不整齐；此不良易造成物料变形、破损、刮伤等其它不良。四、外观不良外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容；从检查的内容区分，不良情形大概有如下几种：进料检验常见不良现象1.本体不良：（破损、缺料、刮花、划伤、针孔、压伤、印痕、变形、披锋）2.清洁不良：（脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、霉点）3.颜色不良：（色差、颜色不均）4.丝印不良：（印刷错误、漏印刷、缺省、印刷模糊、重影、偏位、附着力NG)5.电镀不良：（镀层脱落、镀层不均、表面粗糙、颗粒、氧化）6.喷涂不良：（尘点、颗粒、露底材、飞油、附着力NG、）7.其它进料检验常见不良

7、现象附表：检查项目及不良等级五、尺寸/结构不良表现方式一般为：尺寸不符、偏大或偏小，超出图纸管控范围。将产品平放入卡尺内，直接读取示值的测量结果1.将产品平放入卡尺内，进行测量2.先读取mm数值3.再读取数值，每小格0.01mm每10格0.1mm1212六,结构实配将零件与相互结合零件进行实际的配合，进行确认实际配合结构达到样品的要求两个或以上零件实配后，结构稳定，可装配；达到产品要求稳固，无晃动，无螺纹滑牙，活动件达到既定的力量推动，顺利开合七、可靠性测试表面处理的零件符合基本要求：测试项目测试要求测试地点测试结果百格测试划1~2mm正交方

8、格，3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带产品表面主体部分，喷涂,电镀等不低于ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面