iqc培训教材ppt课件.ppt

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1、IQC知识进料检验机构的主要工作任务抽样检验的基本概念不良品缺陷定义IQC来料检查常见不良点综述来料检查常识IQC来料检查常用抽样手法来料品质检查特性认识物料缺陷的分级物料缺陷的识别进料检验的要求检验结果的处理进料检验机构的主要工作任务1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》及《出货检验报告》；2.必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；3.严格按照进料检验规程对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《物料检验报告单》质量记录；4.对检验出的不合

2、格部件和原材料必须反馈，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。5.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；6.经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现；7.认真做好《质量专项改善跟进报表》，做好供方品质业绩与改善评估，并参与评定；8.负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验核对工作，报告反馈给相关部门，以便及时改善。抽样检验的基本概念GB/T2828规定了一个计数抽样检验系统。本标准采用术语接收质量限

3、（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。抽样检验的基本概念GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语：Ac：接收数；Re：拒收数；AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）；d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D：批中的不合格品数或不合格数；N：批量；n：样本量；IL：检验水平。CL：样本量字码GB/T2828.1的应用计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅

4、助图表。正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。样本量字码表正常检验一次抽样方案表——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。不良品缺陷定义严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所

5、期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.来料检查常识来料准备检查用具整体检查外包装是否完好，标识是否清楚正确内包装是否完好，标识是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）判定合格不合格恢复包装贴合格标签恢复包装做不合格标识过货出报告第一节、来料检查一般步骤IQC来料整体检查常见不良点综述IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良,检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:一、来料错来料错

6、不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如要脸盆龙头的高身与矮身的区别；有要求来此料，而实际来成彼料；如没有计划的料——即多余物料。二、标识错此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。三、包装乱此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良

7、主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结叙述于下：一、外观不良。外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分，不良情形有：（1）包装不良：有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。（2）标示不良：有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实