备品备件管理制度.doc

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1、备品备件管理制度一、目的用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。二、使用范围适用于本厂所有的备品备件的管理工作及备品备件图纸管理。三、职责3.1及时有效地向维修人员提供合格的备品备件，并做好备件保管供应工作；3.2做好备品备件使用情况的信息收集和反馈工作；3.3在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。备件管理人员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩备件储备资金，降低备件管理成本；3.4编制和修订本厂的备品备件管理标准；3.5组织有关部门对到备品备件进行验收、鉴定工作，并填写验收单；3.6

2、制定备品备件的使用周期及更换周期。四、规程4.1备品备件定义：为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。4.2备品备件类型:（1）常用标准件；（2）轴承及其附件（包括压丝；锁片；推卸套等）；（3）各类润滑油滤芯；空气滤芯；清水滤芯；（4）各类阀门、管件及冲压管件；（5）润滑油脂；（6）机械密封、盘根及安泵配件；（7）各种型号石棉板、橡胶板和各类钢垫子；（8）电气焊配件及附件（焊钳、地钳、电焊线、气带、

3、气压表；氩弧焊；等离子切割机等易损件）；（9）各类清洗剂、生料带、密封胶、固齿胶等；（10）三角带、同步带；（11）其他常用易损件。4.3相关规定：（1）为防止部分不宜久存的备品备件腐蚀或老化、必须先领用原库房的备品备件，新购进的备品备件作为本月的库房最低储备；（2）凡一年以上未经使用的备品备件清单，经各部门核查，确属多余无用的，谁经办谁负责进行相应的赔偿；（3）对于购回的大型备件或应急机器设备等不宜存放在库房的备件，应放置在生产现场由维修工定期进行维修保养，做到无灰尘、无锈迹、腐蚀；（4）月计划的备品备件要按计划表上的时间采购，以便维持正常的生产设备运行。（5）月计划

4、的备品备件计划表上的数量要根据维修工申报数量和五金库实际库存数量进行统计分析，如果所需备品备件足够下个月使用，则本月采购计划中将不再购买，将该计划移置下月购买。（6）备品备件计划管理要形成闭环，设备管理员要在《物资采购单》中注明到货时间。（7）各部门领用的备品备件一定要妥善保管，保持存放地点干净清洁，备品备件摆放整齐，注意环保和安全。（8）对于所购置的备品备件，各部门领用后发现有质量问题的，各部门需反馈给采购部门、由采购部门给予处理；五、车间备品备件库存规定根据公司现状，为更好的服务生产，简化常用备品备件申报程序，确保常用备品备件的合理库存；设备运行部将对常用备品备件的

5、正常库存量进行重新统计，报采购部进行合理备库。五金库相关负责人要对库房最低储备进行分类存放，存放时应做好相应的挂牌，注明名称、规格、型号、用途，部分材质特殊的零件还应注明材质或性能等级。五金库相关负责人应随时保持库房备品备件清洁卫生，做到无灰尘、无破损、无锈迹，确保备品备件的完好。每月按时统计出本月备品备件的储备情况，根据最低储备定额，采购补充。六、备品备件审报程序维修工根据设备磨损、腐蚀规律和对设备的巡检情况，每月按时提供自己管理设备范围内下个月的备品备件、外协加工件及工用具情况统计上报，由设备管理员将车间所需的设备备品备件、外协加工件及工用具进一步汇总、清查、核实，

6、并与五金库的相关备品备件库存数量进行核实后，确定最终的型号、数量，再填写《物资采购单》，并在备注栏中注明备用、更换或新添设备，经相关负责人签字之后，报到总经理审批，经核实后报采购部进行采购。七、备品备件跟踪管理7.1为加强备品备件的跟踪管理，将备品备件分为三类：A类：轴承；B类：外协加工维修件；C类：除A、B类外的备件。7.2对A类备件要加强跟踪管理，B类备件加强入库检验。A类备件的管理：A类备件由车间设备管理员保存维修的相关记录，并对A类备件的使用维修应做好跟踪记录并填写《轴承卡片》；设备维修部每季度核查一次。B类备件的管理：B类备件在验收时按照图纸进行验收并出据设备

7、验收单。使用车间根据使用的实际情况对备件的最终质量进行检查，合格的使用，不合格的反馈供应部联系厂家解决。C类备件的管理：由使用部门和仓储处、采购等部门共同协调解决。八、备品备件验收程序8.1外协加工件8.1.1验收项目及技术要求：1.外观质量1.1铸件关键部位不得有气孔、加砂、缩松、缺肉、凸起、飞边、毛刺等铸造缺陷。1.2机械加工件按图纸要求加工的部位不得遗漏。加工表面涂防锈油（或防锈脂），非加工表面涂防锈底漆两道。2．表面粗糙度铸件不加工表面粗糙度Ra值不大于100μm（与标准验块进行比较）。加工表面粗糙度按图纸要求检查，将备件与标准粗