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1、日本豆腐自动生产线简介山西省粮食局工业处、。.一日本豆腐自动生产装里斤等五个系列日本生产豆腐自动机械设今今飞`.`减人夺奋二,、、今夺的生产工艺备的厂家很多主要有佐藤池田高井食加品。日本豆腐自动生产装置分等,、、、为木棉豆腐生产线(北豆腐);目前我国北京天津哈尔滨太原于个工绢豆腐生产线(南豆腐),充填等地引进的日本北豆腐自动生产装置均为..挑今今,豆腐生产线,油炸豆腐生产线佐藤和池田株式会社制造的它的生产工。艺大体分为三个阶段等不管生产哪种豆腐其制浆部分的工(见图一)。:1、原料清理阶段艺是相同的以生产能力分为时产60公:、、、、一种是干法斤120公斤180公斤250公斤500公大豆
2、的清理有两种方法夏桨好线林鱿粼】睐蒯姗枷)钱护土器连孩’卫咖组确睬肘村毛万人一正三型喃成甲教雄帆图一豆腐生产工艺流程图。。,承浆搅拌槽内加入消泡剂消泡清理一种是湿法清理佐藤豆腐生产线消泡剂的,,、、一般采用两次水洗的湿法清理工艺池田品种很多主要分为酸败油类甘油脂类。。豆腐生产线多采用干法清理工艺硅酮树脂类等三大类我国目前经常使用,①干法清理的是酸败油类消泡剂一般添加最为3~。。原料去石机磨光机浸饱4%消泡后的豆浆在工艺上称作生浆圣资圣三圣三:用回转泵将生浆打人连③加热煮浆,、操,它的特点是工艺简单作方便能。。、续蒸煮锅内加热进行煮浆加热温度为减少总用水量的50%适合于杂质少质,。10
3、0℃时间为3~6分钟加热以后的。量较好的原料。豆浆在工艺上称作熟浆②湿法清理。连续蒸煮锅采用蒸汽加热的方法燕原去石机一次水洗匕。吧资圣经圣经汽压力一般为3公斤/平方厘米为防止,。蒸汽水进入蒸煮锅内锅炉蒸汽必须经过次水洗,浸泡。:,汽水分离器处理它的特点是结构简单清理效果较:喀。。④挤压分浆蒸煮后的熟浆通过管道好缺点是耗水量大因我国大豆的含杂,。流入振动式微粒取降机(浆渣分离机)内含尘最较大因此多用此法清理一般清。理。进行浆渣分离佐藤设备的浆渣分离采用一吨大豆耗水量为70吨左右,滚动挤压的办法池田设备的浆渣分离采从太原豆制品二厂引进设备的实际生。,,用偏心振动筛理的方法筛绢均为120产
4、情况看采用湿法清理清理效果较,。。,,目材料为不锈钢制造分离后的豆浆送好采用风力输送卫生条件好操作维,,。入豆浆接受槽内备用豆渣送入豆腐渣榨修方便适合于连续化自动化生产,、2磨浆和浆渣分离阶段机(挤压机)内进行二次挤压挤压出的。:豆浆经过回送泵送入燕煮锅内重新蒸煮磨浆和浆渣分离的工艺流程如下。原料浸泡~定量加水磨浆、承浆槽豆渣用风力输送到豆渣储箱内、(同时加消泡剂),蒸煮加热,浆渣分离3点浆成型阶段,我国豆腐生产的点浆成型基本上是手机,豆渣落人储箱,豆浆接受槽,:工操作日本豆腐生产的点浆成型全部是①大豆浸泡将清理后的大豆风送到。,,自动化操作熟豆腐加水调整浓度到9~浸饱罐中加水浸泡使
5、大豆充分吸水膨,,胀。、13%后经回转泵定量送入点浆筒中然变软大豆浸泡的时间视原料品质水。、,。后定量添加凝固剂搅拌6~7次点浆筒质水温而定一般为12~24小时水温。,根据季节的不同一般控制在5~25℃之的数量由生产能力来决定点浆筒通过传。,,间浸泡后的大豆重最约为原料大豆的两动装置做回转运动转一圈约为15分钟。倍大豆浸泡的好坏直接影响到研磨效此时豆桨即可凝固。一般情况下豆浆的凝。。果要控制好水温和浸泡时间。固温度为75~80℃豆桨浓度和凝固温度:②大豆磨浆浸泡好的大豆凤送到磨,凝尹影响着豆腐的质量固剂的品质和用t,属浆机的料斗内进行定量加水磨浆加水量。决定豆腐的风味和出品率。约为原
6、料大豆的6~7倍磨浆机为砂轮豆浆凝固后,自动倒人带孔型箱内,,。磨转速为1500转/分大豆磨碎后送入,通过气压装置分为三个阶段反复压榨6,。次压榨的时间约为15分钟气压装置主产装置生产的豆腐质量情:况分析如下:,耍有二种型式一种是步进式的一种是机制豆腐的营养成分含量略高于手。、、连续式的气压装置主要由气缸活塞,,工豆腐含水分比手工豆腐低成型比手、.控制阀等组成压力为02~3公斤/平方。,工豆腐要好但还存在两个问题。、,厘米1豆腐的风味不如手工豆腐好吃、、,经过压榨成型冷却后进行包装即,起来有微苦的感觉。.、为成品豆腐2豆腐的断面较粗糙不如手工豆,,,。腐细腻弹性差烹调性差易炒碎、二日
7、本豆脚自动生产装里的设备性,产生以上问题的原因我认为主要有能:,三点①采用日本的工艺设备用我国传,,日本自动豆腐生产装置的设备性能具统的卤水点浆浆的温度高凝固效果不:,,,有以下几个特点好影响豆腐的品质②过滤筛网眼粗、,、1单机设备的体积小结构紧凑耗而且只一次过滤就出浆使豆腐断面粗糙,,用动力小如时产250公斤大豆的生产线,。⑧压榨成型时间较短影响豆腐的弹性.全部装机容量仅为196酥,,另外我国制作豆腐的传统工艺是先浆渣、,,,2全套生产设备占地面积小对厂
