数控机床课程设计.pdf

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1、目录零件图..................................................0一、基本要求............................................11.1加工内容.........................................11.2精度要求.........................................31.3公差处理.........................................41.4数值计算.....................

2、....................4二、数控工艺分析.......................................62.1工艺路线.........................................62.2刀具和量具的选择.................................72.3各工序切削参数选择...............................72.4数控加工工序卡片.................................8三、数控加工走刀路线图...................

3、................9四、数控加工程序......................................10五、MasterCAMX4数控仿真...............................16六、参考文献...........................................19七、总结体会（手写）....................................190一、基本要求1.1加工内容：由零件图可知该零件为回转体，左端的结构为端面、外圆柱面；右端结构为球面、退刀槽、外圆柱面、圆弧面、锥面、螺

4、纹。因此左端比右端简单，易加工，易装夹。下料后首先按照零件图粗车出左端面和左端外圆柱面，保证5mm的单边加工余量；然后将左端装夹到三爪自定心软爪卡盘上依次进行右端各部分的车削加工，首先依次粗车出球面、外圆柱面、圆弧面、锥面、退刀槽。完成零件轮廓车削加工后，按照零件图的要求进行调质处理以改善材料的力学性能。调质处理完成后，继续进行零件的车削，为了保证零件图所要求的表面粗糙度和尺寸精度确定加工方式见表1。最后用螺纹车刀车削零件图中要求的螺纹，并进行倒角。在数控车床上完成车削加工后，由钳工完成清洗、去毛刺、贴标牌等工序。钳工完成后由检验员测量零件成品的各部分参数是

5、否符合要求，从而决定不合格零件是否需要返回继续加工或作废品处理。合格的零件涂上防锈油并封装入库。根据以上加工内容制定机械加工工艺过程卡，见表2.表1根据粗糙度和精度要求确定加工方式121.2精度要求：根据零件图的要求查表得：表3零件各部位公差等级零件部位尺寸(mm)公差等级左端面1?420−0.039IT8左端外圆柱面210IT12右端圆锥面3?38.90−0.033IT12右端圆弧面4R=14IT12右端外圆柱面535IT12第一个倒角61×45°m退刀槽75IT12外螺纹8M30×2-5g5g中径5级，大径5级第二个倒角92×45°m球面10SR12+0

6、.03IT8−0.03右端外圆柱面113IT12零件图中要求：未标注尺寸公差按IT12级精度执行；未标注形状公差按m级执行；未注倒角按1×45°。31.3公差处理：计算未标注尺寸公差零件的上下偏差值，直径D<500mm查得公差等级为3IT12的公差值为160i，根据公式i=0.45√?+0.001D（um）计算出各零件部位的公差值，然后由ei=es-IT计算出各部位上下偏差。所有未标注尺寸公差部位的上偏差es=0，下偏差ei=-0.025um已标注尺寸公差的按零件图中要求处理；倒角位m级（中级）精度处理：+−0.1mm；1.4数值计算：图2左端基点坐标顺序号

7、表4左端基点坐标值点1（X０.0，Z0.0）点2（X21.0,Z0.0）点3（X21.0，Z-10.0）4图3右端基点坐标顺序号表5右端基点坐标值点1（X0.0，Z67.0）点2（X12.0，Z55.0）点3（X12.0，Z52.0）点4（X13.0，Z52.0）点5（X15.0，Z50.0）点6（X15.0，Z37.0）点7（X13.0，Z37.0）点8（X13.0，Z32.0）点9（X16.5，Z32.0）点10（X17.5，Z31.0）点11（X17.5，Z22.0）点12（X19.45，Z14.0）点13（X21.0，Z10.0）5二、数控工艺分析2

8、.1工艺路线：工步1：下料；工步2：三爪卡盘装夹右外