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时间:2020-03-09
《机械图样识读与测绘 教学课件 作者 李典灿主编学习情景03.01.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、3.1.1轴类零件结构介绍及相关表达方法学习轴类零件(一)轴类零件形体特征和表达方法3.1识读与绘制轴类零件图机械工业出版社高职分社轴类零件图机械工业出版社高职分社(二)销轴标注示例:销GB/T119.110m6×30表示公称直径d=10mm,长度l=30mm,材料为35的圆柱销。标注示例:销GB/T11710×60表示公称直径d=10mm,公称长度l=60mm,材料为35钢,热处理硬度28~38HRC,表面氧化处理的A型圆锥销。机械工业出版社高职分社(三)轴类零件上有关倒角、退刀槽、越程槽的表达方法与标注1、局部放大图a、被放大部分用细实线圈出,用细实线依次注上
2、罗马数字。b、在局部放大图上方用分子分母的形式标注出放大比例和相应放大部位的代号。机械工业出版社高职分社2、轴类零件中倒角、退刀槽、越程槽等工艺结构的作用和标注:(1)倒角和倒圆(2)退刀槽和砂轮越程槽机械工业出版社高职分社(四)轴类零件上有关凹坑、孔结构的表达方法。对轴类零件上的凹坑、孔结构的表达,我们一般采取局部剖视的画法。2、局部剖视图中波浪线的画法1、局部剖视图的适用范围:主要是实心杆件中的孔或槽(a)纠错一机械工业出版社高职分社(b)纠错二机械工业出版社高职分社(五)轴类零件上有关键槽的表达方法为了较好地表达轴类零件上的键槽,我们一般采用移出断面图的画法
3、。1、断面的基本概念对于轴上存在键槽、径向孔等结构,用虚线表达不够清楚时,便用断面图的方法表达。断面图是假想用垂直于轴的轴线的截面(剖切面)将轴截断,然后绘出截断面的图形,称为断面图,也称断面。按照《机械制图》国家标准(GB4457.5—84)的规定,在断面图上要画出剖面符号,各种材料的剖面符号国家标准都有规定,金属材料的剖面符号又称剖面线,一般画成与水平线成450角的等距离细实线,剖面线向左、向右倾斜均可,但同一个机件在各个剖视图中的剖面线倾斜方向应相同,间距应相等。机械工业出版社高职分社2、断面图的画法1)移出断面图的轮廓线用粗实线画出,并尽量画在剖切位置线的
4、延长线上,如右图(b),必要时也可配置在其他适当位置,如右图(a)。机械工业出版社高职分社2)剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时,应按剖视画。如下图A-A、B-B。机械工业出版社高职分社3、断面图的标记(1)移出断面一般应用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投射方向,并注上字母,在断面图的上方应用同样的字母标出相应的名称“×一×”。(2)剖切符号延长线上的不对称移出断面,应画出剖切符号和箭头,但省略字母。(3)没配置在剖切符号延长线上的对称移出断面,不论画在什么地方,均可省略箭头。(4)配置在剖切线延长线上的对称移出断面,不必标注。机械工业出版社高职分社4、键
5、槽的画法和标注键的种类很多,常用键的形式有普通平键、半圆键、钩头楔键等。轴上键槽的画法及尺寸标注机械工业出版社高职分社(六)轴类零件上螺纹结构的表达1、螺纹的要素螺纹牙型;螺纹直径;螺纹线数(n);螺距(P)与导程(Ph);螺纹旋向。机械工业出版社高职分社2、螺纹的画法(右图)a)外螺纹的画法b)内螺纹的画法c)内外螺纹的连接画法机械工业出版社高职分社3、螺纹的标注螺纹采用规定画法后,图上并不能反映螺纹的牙型、螺距、线数、旋向和制造精度等内容,还要借助代号的标注来加以说明。普通螺纹的标注:普通螺纹的完整标记由螺纹代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号组成1)普通
6、螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的形式进行标;2)普通螺纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺距,细牙普通螺纹必须注明螺距;3)右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”;4)普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号,公差等级在前,基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号不同时,先注中径、后注顶径的;5)旋合长度是指两个相互旋合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差带按短(S)、中(N)、长(L)三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种精度;旋合长度为中等时,可省略旋合长度代号N。如下图所示机械工业出版社高职分社普通螺纹的标注机械工业出版社高职分社梯
7、形螺纹和锯齿形螺纹的标注机械工业出版社高职分社管螺纹的标注管螺纹必须采用从大径轮廓线上引出的标注方法,各种管螺纹的尺寸代号都不是螺纹的大径,而近似地等于管子的孔径。非标准螺纹的标注非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。如下图所示。机械工业出版社高职分社4、螺纹连接件的画法(比例画法)机械工业出版社高职分社3.1.2轴类零件常见标注的理解与分析轴类零件机械工业出版社高职分社轴类零件图机械工业出版社高职分社(一)形位公差:由于机床的精度、加工方法等因素使零件加工后,在其表面、轴线、中心对称表面等的实际形状和位置相对理想形状和位置的偏差。由于零件存在严重的形状和位置误差
8、,将使其装
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