卷绕成型的技术分析.pdf

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1、万方数据TechniquesofManufacture卷绕成型的技术分析生产技术王敏1，沈家庆2(1．中国纺织科学研究院北京中丽制机有限公司，北京100025；2．江西涤纶厂，南昌330002)摘要：分析了在长丝纺丝工艺申豢绕速度、零糍波毋i嚣黪。碧蘩藏豢缝鹫辑畿霉的影响，并根据实践经验。就豁绕镪鹋谲整靖斌塑颀翳响凌避了戴褥。?“I薹曩

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6、中图分类号：TQ340。165文献标识码：A?i『。¨j一襄霉编舞誊I通鞠{-7◇黪QO嘶)01∞029t02在长丝卷绕的工序中，

7、卷装成型是一个直接影响成品丝品质的关键指标，成型好将会使丝的高速退绕性能好。成型好的具体表现是：④丝锭端面和表面平整，端面不能有凸出，表面没有凸肩；②丝锭密度大。要满足以上要求，卷装成型必须控制以下三个要素：①准确的成型角；②稳定的卷绕张力；⑧高的防叠丝频率。1成型的重要性在长丝卷绕的工序中，丝饼成型的好坏直接影响成品丝的各个物理指标。成型不好的丝饼，退绕时会影响张力的变化而导致丝的线密度发生变化，当线密度的变化率超出一定的范围，成品丝将被降等；严重的张力变化还会引起断头；端面不平整的丝饼，在包装过程中有可能会挤压或摩擦端面，而且成型

8、不好的成品丝将被降等。卷装成型是由横动电机驱动横动装置完成的，横动电机由变频器驱动，为防止叠丝，需在横动电机的速度控制中加入干扰波形。为得到最优的成型效果，也可根据纺丝过程中丝饼直径的变化，自动改变横动速度。通过对横动机构的特殊控制，防止产生叠丝等不良卷装现象，实现大卷装的良好成型，以保证纤维的品质及在后道工序中的顺利加工。2影响成型的因素2．1卷绕速度长丝的卷绕成型，首先要解决的是丝束的卷绕线速度。如果线速度不稳定，将会造成卷绕张力不均匀，良好的成型也就无从谈起。我们这里讨论的成型是在卷绕速度稳定的前提下进行的。2．2干扰波所谓干扰

9、波，是指我们在丝饼卷绕过程中，为了防止丝束在同一卷绕角下有规律地卷绕而形成叠丝，在横动的摆频上增加的一种干扰频率。一般的干扰波以三角波为主，可以是规则的，也可以是不规则的。2．3卷绕角度卷绕角度是指丝束在卷绕过程中，为了达到一定的丝饼宽度，通过兔子头横向摆动，保持丝束与筒管切线方向形成一定的夹角。卷绕角的大小决定了丝饼卷取过程中丝束在卷取面上停留的角度。它直接影响丝饼卷取面和端面的形状，同时影响丝饼的卷绕密度。2．3．1卷绕角偏大卷绕角偏大。横动频率加快，即在卷绕同样圈数的情况下，丝运行到丝饼端面的次数增多，导致端面丝的厚度高于中部，

10、使丝的卷曲面形成两边高、中问低，类似于马鞍的形状。2．3．2卷绕角偏小当卷绕角偏小，丝束卷绕过程中拐点趋于平缓。当张力偏大时，易出现丝饼宽度变窄的现象；当张力偏小时，易出现塌边现象。2．3．3卷绕角变化过程在整个卷绕过程中，卷装从小到大，如果采用收稿日期：2004一08-05作者简介：王敏，女，39岁，高级工程师，1987年毕业于原西北纺织学院自动化专业，一直从事纺织行业自动控制系统的开发。合成纤维SFC2005No．129万方数据生产技术一个固定的卷绕角，对于相同长度的丝，小卷装时卷绕的圈数多，在端面停留的次数多；而大卷装时，卷绕的

11、圈数少，端面停留次数减少。因此，一般我们采用不同的直径下不同的卷绕角。用这种很简单的方法避免大小卷装时成型上的差异，使成品丝的端面和卷绕面趋于平整。2．3．4卷绕角的选择一般的生产工艺中，卷绕角都在4．5。到8．0。之间选择，但现在随着多头卷绕机的开发，卷绕角的选择也有一些变化。从理论分析和实际效果看，卷绕角的选择与丝饼的宽度(我们称为动程)关系较大。一般情况下，对于民用丝，常用的动程从36mm到120mm，卷绕角的选取也从小到大。表1是我们在实践中总结的一些经验值。表1不同动程下的卷绕角选择范围动程／mm卷绕角范围／。364．7～5

12、．2505．O～5．660～655．2—5．870一805．5～6．290～1005．8～6．81206．5～8．O2．3．5几组实例下面列举几组典型动程下卷绕角的选择例子如表2。表2典型动程下卷绕角的选择动程／mm卷绕直径，珂m卷绕角，o126—2407．2240～2607．4260～2807．6120280～3607．8360～3907．6390一4207．04207．2126～2005．6200—2605．890260～2856．O285～3606．1360一3905．9(续表2)动程／mm卷绕直径／nun卷绕角／。390—42

13、05．79042056126～1565．2156—1835．3183～2455．4245～3005．660300～3205．8320一3605．6360一3805．44205．23总结成品丝的卷装成型，对丝的品质有很大的