冲孔灌注桩施工方法和要点

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1、冲孔灌注桩施工方法和要点-建筑技术冲孔灌注桩施工方法和要点-建筑技术冲孔灌注桩施工方法和要点-建筑技术冲孔灌注桩施工方法和要点-建筑技术主要介绍了冲孔灌注桩施工方法和施工的要点，并对主要的施工环节进行了系统阐述。　　关键字：冲孔灌注桩　　建设步伐的加快，高层建筑越来越多。由于技术工艺经多年实践，成为一种普及的桩型，具有施工机械简单，成桩工艺成熟，桩体承载力较高的特点。但冲孔灌注桩基属地下工程，不可预见性，隐蔽性较强，质量监控工作具有一定难度，为保证成桩质量，保证设计承载力要求。　　一、施工方法　　先进行场地规划，做好施工导墙，挖好泥浆池

2、，等施工导墙达到一定强度后便可开始施工，采用工程冲装机械，在桩位上钻进成孔，采用泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼然后在孔壁内利用刚性导管水下混凝土灌注法成桩。这是冲孔桩基本施工方法，其操作要求严格，稍有疏忽，容易发生缩颈，断裂现象，且成孔、灌注混凝土时有大量土体或泥浆排出。　　二、冲孔灌注桩的施工工艺流程　　三、施工工序与工序过程控制　　1、测量放线定位　　复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出排桩桩位外放中心线，按照外放中心测量放出导墙边线，施做导

3、墙。以双向十字线控制桩中心，开冲前必须先校核钻锤的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测冲具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。　　2、施工顺序　　围护桩为排桩，按隔桩法施工，跳桩施工顺序，且邻孔桩施工应在24小时后才可以进行施工。　　3、导墙施工　　导墙形式采用“┓┏”型　　导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧平整压实。　　4、成孔　　成孔采用冲孔机冲击成孔，泥浆护壁、泥浆循环出渣，部分孔采用旋挖桩机成孔，中、微风化岩层改用冲桩机配合。　　在冲孔过程中要根据土层情况

4、合理调节泥浆的比重：　　（1）在粘性土中成孔时注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.1～1.3；　　（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.2～1.3；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比重则适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重至1.3～1.4。　　（3）成孔过程对垂直度要进行控制　　（4）冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停止冲进，并进行处理。　　（5）若遇卡锤、掉锤，应按下列方法处理：　　（6）冲孔入岩后宜每冲进1000mm取一次岩样

5、。　　5、泥浆系统及泥浆处理　　6、清孔　　7、钢筋笼的制作与安装　　8、水下混凝土灌注　　五、常见的质量问题预防及处理　　1、孔壁坍塌：指成孔过程中孔壁上土层不同程度的塌落。　　产生原因：冲孔桩施工现场地质环境中带有较厚砂层，淤泥层，卵石层等夹层部位，由于砂层，淤泥层，和卵石层整体性较差，当施工至夹层时桩孔位置被掏空，遇到冲孔桩施工的外力作用，夹层部位孔壁不稳定而又采用一般地质条件中使用的泥浆，护壁不能保持完整性而向桩孔内塌落。　　防治措施：选用胶体率较高的粘土快来造浆，同时增大泥浆比重，塌孔比较严重的地方可向桩孔内加粘土块夹小石片，

6、反复冲击造壁。在孔壁坍塌段投入石子粘土，并调整泥浆比重和液面高度，填入混合料后低锤密击，造成坚固孔壁后在正常冲击，若以上方法仍没有效果时，应征求设计人员同意采取些其他措施。　　2、偏孔：成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜垂直度不满足规范的情况。　　产生原因：桩孔位置有较大的探头石，或桩机施工现场地质岩石走向的坡度很大，桩孔内出现一边软一边硬的地质情况，使钻头或冲锤挤向软的一边而引起斜孔。在粉细沙或石泥软土层中成孔，冲进过快，都会引起轻微的塌孔，使孔径增大，此时孔壁对钻头或冲锤的约束减少，如不及时控制好冲孔速度，很容易使冲锤或钻头因摆动偏向

7、一方，导致偏孔。　　防治措施：发生斜孔后，将桩架重新安装牢固、平稳垂直，斜孔不严重的可用低锤密实冲矫正。若斜孔较严重的可向桩孔内回填细石和粘土快，然后低锤密冲，反复矫正。　　3、缩颈：孔径小于设计孔径　　产生原因：常出现于塑性膨胀土中，冲孔过程中，地层在应力释放过程中缓慢发生变形，引起孔径变小。　　防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进过程中起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径

8、。冲孔完成，经检查无缩颈现象后应立即进行清孔及安装钢筋笼，并快速浇灌混凝土，尽量减少孔径变形的程度。　　4、钢筋笼上浮或下沉：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。　　起因分析：钢筋笼放置初始位置过高或者