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时间:2020-03-07
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1、企业标准QM-J010.0023-2016新编电子工厂环境管理规范2016-08-12发布2016-08-15实施QM-J010.0023-2016电子工厂环境管理规范1.范围适用于集团所有电子工厂车间环境管理。2.规范性引用文件下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB50034-92工业企业照明设计标准GB50073-2013洁净厂房设计规范GBT16292-2010医药工业悬浮粒子测试方法GB50472-2
2、008电子工业洁净厂房设计规范GBZ2-2007工作场所有害因素职业接触限值GB/T50087-2013工业企业噪声控制设计规范IPC610F电子组件的可接受性GBT13277.1-2008压缩空气第1部分:污染物净化等级3.角色3.1.工程部负责制定环境因素的管理标准性文件以及负责对检测仪器申购与使用指导。3.2.品质部、生产部根据文件的要求负责对环境因素的检测和不合格处理。4.环境温湿度管理4.1.环境温湿度标准:4.1.1.对于电子工厂的区域,必须依表一进行分级管理,重点区域需配置空调。一般区域可以不配备空调,其温湿度不设控制标准
3、。表一:电子车间各区域温湿度管理要求区域温度湿度备注AI/SMT&DIP车间,OTP,物料齐套区,进料检验区18~28℃30%~60%重点区域和PCBA出货检验区原物料仓,PCBA成品暂存区,不做管理不做管理一般区域4.1.2.产品或物料对环境温湿度有特殊要求时,应根据物料的特性需求和实际条件采取相应的局部环境保证措施,例如:在仓库发料做分解拆封时,剩余物料的保管需依据表一做温湿度管理。拆封后长期储存的物料,应采用干燥箱。4.1.3.工厂各区域的静电防护参照电子工厂静电防护规范执行。4.2.环境温湿度管理方法4.2.1.电子工厂必须在温
4、湿度管控区域内装设温度和湿度测量及调节的装置,以维持其环境温湿度在要求的范围内,整个环境温湿度控制的硬件设施主要有温/湿度计、空调、加湿器、除湿机、排风扇等1/8QM-J010.0023-2016电子工厂环境管理规范4.2.2.在各环境温湿度管控区域需要安装挂壁挂式温/湿度计对环境的温湿度进行实时监测,测量设备的温度精度要优于±1℃,湿度精度优于±5%RH。4.2.3.工作日每隔班需检查一次温度/湿度状况,并记录在《环境温湿度记录表》中,4.2.4.每个管控区域至少有一个温/湿度计,悬挂的位置要方便点检观察,当同一个区域面积超过300平
5、米的,建议按每300~500平米设置一个。4.2.5.测量的温/湿度计设备要定期送去校验,若出故障需及时维修,维修过或更新过的温/湿度计也要先校验合格了才能使用,并有检测机构贴的校准标签。4.2.6.如果环境温湿度管控区域的温湿度超标了要立即向部门主管反映,并作出有效的措施使其恢复正常,同时还需评估对元器件的影响。5.环境空气洁净度及车间空气卫生管理5.1.洁净度标准:3电子工厂车间的洁净度必须依据表二规定,测定空气中的悬浮粒子的浓度值(静态):(pc/m)表二电子车间洁净度等级要求区域洁净度等级≥0.5um≥1um≥5umSMT,OT
6、PN8.5(30万级)10,000,0002,500,00060000AI/DIP车间,物料齐套区,进料检验区和PCBA出货N9(100万级)352000008320000293000检验区,原物料仓,PCBA成品暂存区注:1.SM/OTP洁净度必须符合GB50073-2013《洁净厂房设计规范》N8.5级(依据GBT16292-2010《医药工业悬浮粒子测试方法》,对应为30万级)。2.当AI/DIP等与SMT在同一空间区域内时,应采用N8.5级的洁净度等级。5.2.空气卫生及压差:5.2.1.为满足车间空气卫生及压差要求,须采用净化
7、空调系统进行空气净化处理并向车间送风,新风量必须>30m3/H人。5.2.2.车间设备(回流焊,波峰焊,三防胶喷涂等)抽风量需定义清楚,以满足设备的要求值,并每周检查测量。车间不得有助焊剂/防潮油等异味5.2.3.车间抽风及新风系统都开启的情况下,电子工厂车间重点区域与室外的压差必须大于10Pa。洁净室与电子车间的压差必须大于5Pa。5.3.洁净度及压差管理5.3.1.电子工厂车间洁净度,每半年测试一次。压差,每月检查测试一次。5.3.2.车间在规划建造及改扩建时,必须满足洁净度的要求,合理规划物流人流,保证空间的密闭性及正压要求。2/
8、6QM-J010.0023-2016电子工厂环境管理规范5.3.3.生产区与仓库的货物与人员经常进出的门口采用气闸室/自动软帘门,减少外界空气中的灰尘进入车间。有条件的工厂可以采用风淋室。5.3.4.人员进
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