机械制造基础 教学课件 作者 朱秀琳 03课题三表面粗糙度.ppt

机械制造基础 教学课件 作者 朱秀琳 03课题三表面粗糙度.ppt

ID:50149372

大小:580.50 KB

页数:18页

时间:2020-03-09

机械制造基础 教学课件 作者 朱秀琳 03课题三表面粗糙度.ppt_第1页
机械制造基础 教学课件 作者 朱秀琳 03课题三表面粗糙度.ppt_第2页
机械制造基础 教学课件 作者 朱秀琳 03课题三表面粗糙度.ppt_第3页
机械制造基础 教学课件 作者 朱秀琳 03课题三表面粗糙度.ppt_第4页
机械制造基础 教学课件 作者 朱秀琳 03课题三表面粗糙度.ppt_第5页
资源描述:

《机械制造基础 教学课件 作者 朱秀琳 03课题三表面粗糙度.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、课题三表面粗糙度一、概述在机械加工过程中,由于刀痕、切削过程中切屑分离时金属的塑性变形,工艺系统中的高频振动、刀具和被加工表面的摩擦等原因,致使被加工零件的表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度,亦称微观不平度。表面粗糙度国家标准GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号代号及其标注》三个标准构成第一节表面粗糙度主要术语及评定参数取样长度lr:用于判别具

2、有表面粗糙度特征的一段基准线长度。应包括五5个以上的峰和谷。评定长度ln:评定轮廓所必需的一段表面长度。一般推荐取ln=5lr。一、主要术语第一节表面粗糙度主要术语及评定参数轮廓算术平均中线:在取样长度范围内,划分实际轮廓为上、下两部分,且使上、下面积相等的线.轮廓的最小二乘中线(简称中线):在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小。一、主要术语二、表面粗糙度评定参数轮廓算术平均偏差:在取样长度内,被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值.能较全面客观地反映表面微观几何形状的特性,可优先选用。1.幅度参数(G

3、B/T3505—2000)轮廓最大高度Rz:在取样长度内,最高轮廓峰顶线与最低轮廓谷底线之间的距离.GB/T3505—1983中这一参数用符号Ry表示二、表面粗糙度评定参数三、表面粗糙度参数数值的选用第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列0.0080.0100.0120.1251.2512.50.0160.1601.6016.00.0200.202.020.00.0250.252.5250.0320.323.2320.0400.404.0400.0500.505.0500.0630.636.3630

4、.0800.808.0800.1001.0010.0100轮廊算术平均偏差Ra(m)第二节表面粗糙度的标注对于用去除材料的方法获得的表面,如车、铣、刨、钻、磨、抛光、电火花加工等,如a所示;对于用不去除材料的方法获得的表面,如铸造、锻造、冲压、粉末冶金等,采用符号如b所示;对于不拘加工方法获得的表面,如c所示。表面粗糙度的标注方法当采用Ra作为评定参数时,只要在上述符号的上方写出Ra的数值(单位:微米)即可。但若采用Rz作为评定参数时,则需要在评定参数前注明所用的参数。a处标注高度特征参数;b处标注加工方法;c处标注取样长

5、度;d处标注纹理方向;e处标注加工余量(单位mm);括号内f处标注间距特征参数值或形状参数值。表面粗糙度的标注方法加工纹理方向符号标注示例表面粗糙度的标注方法表面粗糙度代号的标注示例表面粗糙度符号一般标注在可见轮廓处,也可标注在轮廓引出线上。影响零件表面的耐磨性;影响零件配合性质的稳定性;影响零件的抗疲劳强度;对零件表面的抗腐蚀性、表面的密封性和表面外观等性能有影响。一、表面粗糙度对零件使用性能的影响:第三节表面粗糙度对零件功能的影响及其选择二、表面粗糙度参数值一般选择原则:在满足表面功能要求时尽量选用较大的表面粗糙度值;同

6、一零件上,工作表面小于非工作表面的粗糙度值;摩擦表面比非摩擦表面的参数值要小;滑动摩擦表面比滚动摩擦表面的参数值小;运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度值要小;表面粗糙度参数值的选择既要满足零件的功能要求,又要考虑它的经济性,一般可参考经过验证的实例,用类比法来确定。选择原则如下:受循环载荷的表面及容易引起应力集中的部位粗糙度值要小;一般情况,过盈配合表面比间隙配合表面的粗糙度值要小;对间隙配合,间隙越小,粗糙度值应越小;配合性质相同时,零件尺寸愈小则表面粗糙度值应愈小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值

7、要小。表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用表面微观特性Ram加工方法应用举例粗糙表面微见刀痕≤20粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断半成品粗加工过的表面,非配合的加工表面,如轴端面、倒角、钻孔、齿轮皮带轮侧面、键槽底面、垫圈接触面半光表面微见加工痕迹≤10车、刨、铣、镗、钻、粗铰轴上不安装轴承、齿轮处的非配合表面,紧固件的自由装配表面,轴和孔的退刀槽微见加工痕迹≤5车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压半精加工表面,箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件结合而无配合要求的表面,需要发蓝的表面等看不清加工痕迹≤2.5车、刨、铣、镗

8、、磨、拉、刮、压、铣齿接近于精加工表面,箱体上安装轴承的镗孔表面,齿轮的工作面光表面可辨加工痕迹方向≤1.25车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压圆柱销、圆锥销,与滚动轴承配合的表面,普通车床导轨面,内、外花键定心表面表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用表面微观特性Ra/mRz/m

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。