传热应用技术 教学课件 作者 薛叙明 主编 李平辉 主审 模块一 传热技术传热任务四.ppt

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1、任务四换热器的操作与维护一、列管换热器的使用和维护通入蒸汽之前，应先排放冷凝水，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体;开车生产时，先通入冷流体（打开冷流体进口阀和放空阀），待换热器中液位达到规定位置时，缓慢或分次通入热流体（如蒸汽），做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命；进入换热器流体如含有大颗粒固体杂质和纤维质，要过滤和清除，防止堵塞通道；定期排放不凝性气体和冷凝液，以免影响传热效果；根据换热器传热效率下降情况，应及时对换热器进行清洗，以消除污垢；停车时，应先关闭热流体进口阀，再关闭冷流体进口阀；并将管程及

2、壳程流体排净，以防冻裂和产生腐蚀。1、开、停车及正常操作注意事项2、列管式换热器的维护日常维护和监测重点观察和调整好以下工艺指标：温度；压力；泄露；振动；保温（保冷）故障名称产生原因处理方法传热效率下降①列管结疤和堵塞②壳体内不凝气或冷凝液增多③管路或阀门有堵塞①清洗管子②排放不凝气或冷凝液③检查清理发生振动①壳程介质流速太快②管路振动所引起③管束与折流板结构不合理④机座刚度较小①调节进汽量②加固管路③改进设计④适当加固管板与壳体连接处发生裂纹①焊接质量不好②外壳歪斜，连接管线拉力或推力大③腐蚀严重，外壳壁厚减薄①清除补焊②重新调整找正③鉴定后修补管束和

3、胀口渗漏①管子被折流板磨破②壳体和管束温差过大③管口腐蚀或胀接质量差①用管堵堵死或换管②补胀或焊接③换新管或补胀管子的腐蚀、磨耗①污垢腐蚀②流体为腐蚀性介质③管内壁有异物积累，发生局部腐蚀④管内流速过大，发生磨损；流速过小，则异物易附着管壁产生电位差而导致腐蚀⑤管端发生磨损①定期进行清洗②提高管材质量，如果缺乏适宜的材料，要增加管壁厚度或者在流体中加入腐蚀抑制剂③在流体入口前设置滤网、过滤器等将异物除去④使管内流速适当⑤在管入口端插入2mm长的合成树脂等保护管列管换热器的常见故障及处理方法二、板式换热器的使用和维护开车时先打开高温介质进口阀，引高温介质，

4、待升至一定压力后，引低温介质。操作时，应防止换热器骤冷骤热；应严格控制开启速度，防止水击；使用压力不可超过铭牌规定。引工艺介质时，如出现微漏，可观察运行1～2h，如仍有微漏，则用敲击扳手均匀再紧一遍。进入换热器的冷、热流体如含有大颗粒泥砂和纤维质，要提前过滤。运行中，温差突变或阻力降增大，一般是入口处有杂物或换热板流体通道堵塞。当传热效率下降20%～30%时，要清理结疤和堵塞物。使用中发现垫口渗漏时，应及时冲洗结疤，拧紧螺栓，如无效，应解体组装。停车时，缓慢关闭低温介质入口阀门，待压力降至一定值后，关高温介质进口阀门。保持冷、热流体压差不大。1、开停车及

5、运行中的注意事项2、板式换热器的维护与保养保持设备整洁，油漆完整；保持压力表和温度计清晰，阀门和法兰无泄漏；定时检查设备静密封的外漏情况，通过流体取样分析或电导分析仪监测设备的内漏；拆装板式换热器，螺栓的拆卸和拧紧应对面进行，松紧适宜；定期清理和切换过滤器，预防换热器堵塞；注意基础有无下沉不均匀现象和地脚螺栓有无腐蚀。故障名称产生原因处理方法密封垫处渗漏①胶垫未放正或扭曲歪斜②螺栓紧固力不均匀或紧固力小③胶垫老化或有损伤①重新组装②紧固螺栓③更换新垫内部介质泄漏①波纹板有裂纹②进出口胶垫不严密③侧面压板腐蚀①检查更新②检查修理③补焊、加工传热效率下降①波

6、纹板结疤严重②过滤器或管路堵塞①解体清理②清理板式换热器的常见故障及处理方法三、热管换热器的使用和维护初次开车时启动热回收介质要缓慢，避免介质过冷开启过快，使热输送工质无法完成自动循环。停车时要防止回收了热能的工质倒流，破坏输送热工质自动循环，引起其他故障。1、热管式换热器的开停车注意事项2、热管换热器常见故障及处理故障名称产生原因处理方法换热效率下降①热管外排的翅片有灰尘和污垢积存②热管部分工质泄漏③换热介质流量不足④换热介质管内结垢①化学（水）清洗热管排外翅片②增加热介质流量补注液相工质③消除工质泄漏④清洗换热介质管内垢层不能换热①工质完全泄漏到了外

7、界②热管真空被破坏①查清并消除漏点后补充液相工质②更新补焊好漏点并抽真空四、换热器的除垢清理1、机械除垢清理2、高压水冲洗清理3、化学除垢清理