机械制图与CAD基础 教学课件 作者 王斌 第八章 零件图.ppt

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1、第8章零件图表达零件结构、形状、大小及技术要求的图样。8.1零件图的内容1、一组图形2、一组尺寸3、技术要求4、标题栏一、零件图的内容：8.2零件结构的工艺性简介零件的结构是由设计要求和工艺要求决定的。工艺要求是确定零件局部结构形式的主要依据之一。机器上的绝大部分零件，都要经过铸造和机械加工来制成。因此，在设计和绘制零件图时，就必须考虑到铸造和机械加工工艺的一些特点，使所绘制的零件符合铸造和机械加工的要求。1、拔模斜度为了便于把木模从砂型中取出，铸件壁沿脱模方向应带有斜度。若斜度较小，在图上可不必画出；若斜度较大，则应画出。一、铸造工艺结构：2、铸造圆角

2、为防止铸件冷却时产生裂纹或缩孔，同时避免砂型在脱模时落砂，在两铸造表面相交处均应以圆角过渡。3、铸件壁厚要均匀铸件在浇注后的冷却过程中，容易因壁厚不均匀而产生裂纹和缩孔等缺陷，因此，铸件各处的壁厚应尽量均匀或逐渐过渡。4.过渡线由于圆角的影响，铸件表面的交线变得不明显，为区别不同表面在零件图上仍要画出表面的理论交线。二、机械加工工艺结构1、倒角为便于装配和操作，一般在轴和孔的端部加工出倒角。2、退刀槽和砂轮越程槽为了在加工时便于退刀，或是在装配时与相邻零件靠紧，通常要在被加工零件上预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。3、钻孔端面钻孔端面应与钻头垂直，以保证钻孔

3、精度，避免钻头折断。4、凸台、凹坑和凹槽零件上与其它零件接触的表面一般都要加工，为保证加工表面的质量，节省材料，降低机械加工量，应尽可能缩小加工面积和接触面积。1.主视图的确定原则形体特征原则：表达零件的主要结构特征。加工位置原则：零件以一个加工工序为主时，以加工时零件所处的位置为主视图的投影方向。工作位置原则：零件结构复杂，加工工序多时，以零件在机器中的工作位置为主视图的投影方向。2.其它视图的确定：根据零件的复杂程度，用尽量少的视图，清晰、完整的表达零件的内、外结构。8.3零件图的视图选择一、零件视图表达方案的选择二、典型零件的视图选择1、轴套类零件

4、（1）、结构特征：通常是由若干段直径不等的圆柱体组成，轴向尺寸大，径向尺寸小。轴上常有螺纹、键槽、退刀槽、砂轮越程槽、轴肩、倒圆、倒角、中心孔等结构。（2）、视图方案轴套类零件的主视图画成水平位置，即轴线水平放置，符合加工位置，便于看图。一般只用一个主视图来表示其主要结构，主视图没有表达清楚的局部结构，可采用断面图、局部视图、局部剖视图、局部放大图来表示，2、盘类零件（1）、结构特征：通常是由同一轴线上不同直径的圆柱体组成，轴向尺寸小，径向尺寸大。盘类零件上通常均匀分布有一些孔、槽、加强筋板和轮辐等结构。（2）、视图方案一般将轴线水平放置，符合加工位置，

5、便于看图。此类零件一般采用两个基本视图，主视图常用剖视表示孔、槽等结构，另一视图表示零件的外形轮廓和其它组成部分如孔、肋、轮辐等的相对位置，3、叉架类零件（1）、结构特征：这类零件的结构形状不规则，外形比较复杂，通常由工作部分、支承部分、连接部分组成。（2）、视图方案：选择主视图时，主要考虑工作位置。通常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部试图、斜视图、断面图等表达零件的细部结构，4、箱体类零件（1）、结构特征：这类零件结构一般都较为复杂，常带有各类孔、凸台、凹坑、凹槽和肋板等。（2）、视图方案选择主视图时，主要考虑工作位置，并选择最能反映形状特征

6、的方向作为投影方向，常采用全剖、半剖、阶梯剖、旋转剖来表达内部结构形状。该类零件一般需要两个以上的基本视图和一定数量的辅助视图来表达清楚内、外结构，8.4零件图的尺寸标注尺寸标注应尺寸完整、标注合理、布置清晰并符合国标的有关规定，同时还应便于制造、测量、检验和装配。一：尺寸标注基准及其选择1、基准的分类设计基准：用以确定零件在机器中位置的面、线、点。工艺基准：加工或测量定零件位置的一些面、线、点。从设计基准出发标尺寸：2、基准的选择：把标注与加工制造联系起来，反映工艺要求，便于制造、加工、测量。从工艺基准出发标尺寸：反映设计要求，保证零件的工作性能。在标

7、注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来，这样既能满足设计要求，又能满足工艺要求。二：合理标注尺寸的要点1.主要尺寸应直接标注,如功能尺寸、安装尺寸，同一方向两基准之间的联系尺寸等。2.按工艺要求标注尺寸，如阶梯轴的轴向尺寸应按加工顺序标注。用同一方法加工的同一结构，尺寸尽可能集中标注，如键槽的尺寸。3.铸件、锻件要按形体分析法标注尺寸，以便于制做模型。4.避免出现封闭的尺寸链一、零件的表面结构表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。8.5零件图的技术要求零件的技术要求包括：表面结构、极限与配合、形位公差、材料、热处

8、理、表面处理等内容。1、表面粗糙度：与机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐