SMS复合无纺布的生产与发展状况.pdf

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1、贺宏伟：SMS复合无纺布的生产与发展状况SMS复合无纺布的生产与发展状况贺宏伟（天津工业大学非织造材料与工程系，天津300160）摘要：介绍了SMS复合无纺布的起源以及SMS复合非织造布的生产工艺和特点，并且介绍了SMS无纺布近几年的状况和发展前景展望。关键字：无纺布;SMS;复合;生产工艺doi:10.3696/j.issn.1007-550X.2010.05.007中图分类号：TS176文献标识码：A文章编号：1007-550X（2010）05--005204[2]自20世纪80年代中期以来，世界上相继出现了一差。将这两者结合，所形成的复合体则恰好弥补了些组合式的无纺布成

2、网工艺以及设备，这一趋势迅速彼此弱点，具有强度高、耐磨性好的特点，同时又具成为90年代无纺布技术革命的主流并延续至今。目有优异的屏蔽性能。前，已开发并得以成功应用的组合式无纺布工艺主要有纺粘/木浆或短纤气流成网工艺(即SPS)、梳理成网1.2SMS的生产工艺/木浆气流成网(CPC)、纺粘/熔喷(SMS)、梳理成网/木1.2.1在线复合工艺浆气流成网/纺粘(CPS)、梳理成网/纺粘(CSC)等等。在线复合工艺是指SMS复合可以通过在同一条生但是在这么多的组合工艺中，SMS生产工艺是目前在世产线上的纺粘和熔喷设备来实现，即所谓的一步法界上应用范围最广的，并且得到了很好的发展。SM

3、S。在同一条生产线上，同时具有2个纺粘喷丝头及1个熔喷模头，先由第—个纺粘喷丝头喷出长丝形成第1SMS生产工艺介绍一层纤网，再经过熔喷模头在上面形成第二层纤网，1.1SMS产品介绍然后经第二个纺粘喷丝头形成第三层纤网。这三层纤SMS(Spunbond/Meltblom/Spunbond)是20世纪网经过热轧机粘合，最后经过卷绕机切边卷绕形成90年代初由美国一家公司开发出来的一种无纺布，它[3]SMS无纺布。具体如图1所示:是纺粘和熔喷工艺的结合，是一层纺粘(Spunbond)布和二层熔喷法(Melt-blown)布的复合。S:Spunbond，表示[1]纺粘法成网；M:Mel

4、t-blown，表示熔喷法成网。纺粘法无纺布的最大特点是纤网中纤维为连续长丝，与同克重的其它无纺布产品相比，强度高，纵横向性能接近，但其成网均匀度和表面覆盖性较差。熔喷法无纺布为超细纤维结构，纤维直径细，布面比表面积大，孔隙率小，过滤阻力小，过滤效率高，表面覆盖性及屏蔽性能均很好；而其缺点是强度低、耐磨性较收稿日期：2010-03-12作者简介：贺宏伟（1986-），男，宁夏吴忠人，学生。福建轻纺2010第期05在线复合SMS生产线：结合了2种不同的成网技合生产的SMS产品，经过3次粘合，产品的透气性大大术，生产工艺具有很多的优点。例如可以根据产品的降低.性能要求随意的调整纺

5、粘层和熔喷层比例。但是在线1.2.3一步半法复合工艺复合生产线存在着投资成本大，建设周期长，生产技鉴于一步法SMS设备投资大、二步法SMS产品克重术难度大，开机损耗大等特点。因此不使用于小订单高的缺点，现国内的一些企业已经开发出了一步半法生产。SMS，即一层纺粘布退卷随网帘送到熔喷区，和熔喷布1.2.2离线复合工艺结合后，再叠加一层纺粘布，最后通过热轧辊复合的离线复合工艺是指先由纺粘和熔喷2种工艺分别工艺。这种设备投资较一步法SMS小，工艺比一步法制得纺粘布和熔喷布，再经过复合设备将2种无纺布复SMS灵活，而且由于熔喷布是在线生产，不需要通过收合在一起形成SMS复合型无纺布，

6、即所谓的二步法卷、退卷工序，即使是低克重的熔喷布其结构也不会SMS。离线复合SMS要经过3道工序，先由纺粘生产线生破坏，这样就有效解决了二步法SMS产品克重高的缺产出纺粘布，由熔喷生产线生产出熔喷布，再将2层纺[5]点。其生产工艺如图3所示:粘布中间夹持1层熔喷布，通过专门的热轧复合机热轧[4]或者超声波粘合成SMS复合无纺布。具体如图2所示:一步半法复合是具有创新性的，它解决了离线离线复合生产SMS产品的优点是投资小、见效复合不能生产低克重产品的壁垒。如果使用低克重快、灵活性高，适于小定单生产，可通过复合熔喷无的小轧点纺粘布在线复合，产品外观与在线复合产纺布含量高的产品来提

7、高复合材料的耐水压性能等。品相当接近。这种方法工艺调节灵活，可以通过更离线复合生产SMS产品的缺点在于其产品性能不够理换不同颜色、克重的纺粘布灵活改变产品品种。但想，例如单独生产的熔喷布，因没有纺粘布的支撑作是由于复合用的纺粘布经过热轧，因此对产品透气用，熔喷工艺难以灵活调整，很难改善产品的透气性有一定的影响；同时纺粘布作为底层，纤维密度性、抗静水压等性能；同时由于熔喷布的强力较低，比没经过热轧的纺粘纤网大，这样就增加了熔喷区受力拉伸后熔喷的3D结构容易破坏，因而离线复合真空抽吸系统的负担。这种工艺的生