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1、SMS复合非织造布生产技术一.SMS复合法非织造布1.非织造布的定义非织造布也叫“无纺布”、台湾地区称“不织布”，国家标准称为“非织造布”。简单说就是一种不用“织”的布。非织造布生产技术是融合了化纤、纺织、造纸、皮革、塑料等行业特点的新技术。SMS复合非织造布是由纺粘法，熔喷法两种不同纺丝工艺纤网复合的产品，具有三层以上的多层结构。国际标准化组织和我国对“非织造布”都有标准的定义。2.符号的意义S:是英文SpunBond的第一个字母，是“纺粘法纺丝系统”的代号，有时也称“SB”系统M:是英文Mel

2、tBlown的第一个字母，是“熔喷法纺丝系统”的代号，有时也称“MB”系统SMS：是英文SpunBond/MeltBlown/SpunBond的第一个字母的缩写，是“纺粘法/熔喷法/纺粘法复合式非织造布”的统称，在一般表述时，并不考虑具体产品中所包含的各种纤网的层数及排列结构。生产SMS产品的设备叫SMS生产线，在设备型号或生产线标识中还经常有其他符号，其具体含义如下：X；是生产线中的一个未定系统，一般预留出安装位置，只有在描述设备时才出现“X”，而在描述产品时是不能带上这个“X”的。符号后面的“

3、数字”是纺丝系统的编号，目前各制造商的数字43编号的方法和定义不统一，常见的有如下两类：一种是《纺丝系统代号》＋《由上游至下游的顺序编号》，这种编号的特点是能清晰表示某一个系统的纺丝工艺、及在成网机上的具体位置。如一条SSMMMS生产线，各系统的编号为；SB1，SB2，MB3，MB4，MB5，SB6。第二种是《同类型纺丝系统代号》＋《由上游至下游同类型纺丝系统的顺序编号》。这种编号的特点是明确表示采用同一纺丝工艺的系统数量、但无法确定在成网机上的具体位置。如一条SSMMMS生产线，各系统的编号为；

4、SB1，SB2，MB1，MB2，MB3，SB3。SMS非织造布是阻隔型产品，产品的上、下两个表面必须为“纺粘纤网”，纺粘纤维直径较粗、较均匀、耐磨，纤维间的空隙很大，具有较好的机械力学性能，除了能为夹在中间的熔喷层纤网提供防护、加强作用外，在纤维直径较细时，还能提供一定的阻隔功能。SMS非织造布的阻隔性能主要由“熔喷层纤网”提供，熔喷纤维直径比SMS型产品更细，结构致密、平均孔径更小，但机械性能差。熔喷层的纤维密度越高，产品的阻隔性能也越好。4.制造SMS产品的主要方法目前，制造SMS产品的主要工

5、艺有“一步法”，“两步法”，“一步半法”三种方法。（1）一步法这种工艺的特点是使用原料切片，利用纺粘法、熔喷法两种工艺，直接将原料熔融后纺丝成网，只要合理排列不同工艺的纺丝系统，就43可以使产品具有不同的结构，将各层纤网叠层复合后，一般都是用热轧机固结成布。图1莱芬豪舍公司“一步法”SMMS生产线示意图采用“一步法”工艺的生产线结构复杂，是当今技术含量最高的设备，代表了一个国家的非织造布装备的最高水平，购置价格很高。“一步法”的特点是熔体直接纺丝成网，各个纺丝系统的状态可独立调节，生产过程的可控性

6、强，卫生条件好，运行速度高，能随意调整各层纤网的比例、可生产各种规格的SMS型产品，是当今的主流工艺。（2）二步法用二步法生产SMS产品时，按一定顺序，将纺粘布成品，熔喷布成品退卷，按顺序叠层，然后用热轧机固结，复合成SMS产品。实际上“两步法”工艺也就是广泛应用的叠层复合技术，还可以复合其他材料，并可根据材料或最终产品的要求，采用不同的方法，如超声波、热熔胶等将三层（或更多层）材料固结在一起。43（3）“一步半法”在二步法中，还可以将现场生产的熔喷层纤网代替熔喷布产品，从而派生出所谓“一步半法”

7、复合工艺。这种一步法工艺的熔喷层含量能随意调节，能生产熔喷层含量较少的产品，运行速度也较快，有较高的生产效率，产品的质量也优于“两步法”。虽然设备的价格低于“一步法”、但要比“两步法”设备高很多。二．SMS生产线的经济技术指标1.代表性机型由于不同商家制造的SMS生产线基本都是使用Exxon的熔喷纺丝工艺，因此其差异主要表现在纺粘系统所使用的纺丝工艺。按应用机型的数量排序，目前我国SMS生产线纺粘系统应用的纺丝工艺顺次是：宽狭缝负压牵伸工艺，这是全球的主流工艺，其典型代表为德国的莱芬豪舍公司（Re

8、ifenhauser）的设备、绝大部分的国产机型也属这种工艺；其次是管式牵伸工艺，如意大利STP公司的设备；宽狭缝正压牵伸工艺，如美国诺信（Nordson）公司、日本NKK公司的生产线等。2.纺丝系统的组合方式目前我国几乎拥有世界上流行的所有机型，包括：SMS，SSMS，SMXS，SMMS，SSMMS，SSM-MS，SSMMXS，SMMMS，SMMM-S，SMMMXS，SSMMMS，SSMMMMS等，其中还有一次成网及二次成网两种成网方式。目前国产SMS生产线的纺丝系统组合形式有：