机械制图 教学课件 作者 张惠云第15章装配图第15章装配图（第1、2次课）.ppt

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1、概述:表达机器或部件的图样称为装配图第15章装配图油泵装配动画去齿轮油泵装配图15.1装配图的作用和内容P264一、作用：二、内容:(1)一组视图。(2)必要的尺寸。(3)技术要求。标题栏、零件编号及明细栏。齿轮油泵工作原理：将油从进油口吸入，再将有一定压力的油从出油口输送出去。装配图的作用和内容：是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。去齿轮油泵装配图去动画问题？该装配图采用了哪些规定画法和特殊画法?C-C是什么画法?零件9A是什么画法?零件9A9.2机器或部件表达方案的选择一、表达部件的基本要求⒈完全部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容

2、表达要完全。⒊清楚读图时清楚易懂。二、选择表达方法的方法和步骤⒈部件分析工作原理结构配合关系联接固定关系相对位置关系⒉正确视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。去齿轮油泵工作原理去装配动画去齿轮油泵装配图⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面接触两面配合三、装配图的规定画法选择主视图：⑴符合部件的工作位置。⑵能较多地表达部件的结构和主要装配关系。3.选择其他视图：表达主视图没有表达清楚的部分。⒉两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间

3、隔必须一致。或方向一致而间隔不同相邻两个零件的剖面线方向应相反。去齿轮油泵装配图⒊紧固件和实心件的画法——含其轴线剖切时按不剖画。含实心件、紧固件轴线剖切时按不剖画四、装配图的特殊画法1.拆卸画法将泵盖、螺栓、销假想拆去，以表达齿轮泵的工作原理及齿轮与泵体的装配情况。假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。2.沿零件的结合面进行剖切画法A-AAA沿泵体、泵盖的结合面剖开，以表达齿轮泵的工作原理及其装配情况。3.假想画法①运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。②不属本部件但与本部件相关的相邻零件画双点画线③运动机件的极限位置轮廓线画双点

4、画线。3.假想画法去动画在装配图中:厚度很小的薄片、小锥度、小斜度和非配合的小间隙，这些结构可不按原比例而夸大画出。4.夸大画法5.简化画法（1）在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出（图中的退刀槽、圆角及轴端倒角都未画出）。(2)装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺母、垫圈等，可只详细地画出一组或几组，其余只用点画线表示出装配位置即可。5.简化画法同一轴上相同型号滚动轴承的通用画法5.简化画法(3)若干相同的零件组,如：轴承的简化画法。零件视图上方注出该零件的名称或编号，其标注方法与局部视图类似。B6.单个零件的表达方法假想按传动顺序沿轴线剖切

5、，然后依次将各剖切平面展开在一个平面上，画出其剖视图。并在展开图的上方注明“×-×展开”字样。7.展开画法问题？该装配图采用了哪些规定画法和特殊画法?C-C是什么画法?零件9A是什么画法?零件9A二、规定画法:结合面（非配合面）、剖面线、实心件。三、特殊画法:⒈拆卸、⒉沿零件的结合面剖切、3.假想、4.夸大、5.简化、6.单个零件表达法、7.展开。综合应用去装配图15.3装配图的尺寸标注和技术要求1.特性（规格）尺寸如：G1/42.装配尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸)表示机器或部件的性能和规格的尺寸。表示机器或部件上零件间装配关系的尺寸。一般有以下几种：一、装配图的尺寸

6、标注零件间有公差配合要求的一些重要尺寸。配合尺寸由基本尺寸和配合代号组成。如齿轮油泵装配图中的Ф30H9/f9和Ф20H7/f6等。基本尺寸配合代号（1）配合尺寸装配图主视去装配图去(2)基本尺寸配合代号返回齿轮油泵装配图中的主视图表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。相对位置尺寸一般有下面几种：①主要平行轴间的距离，如尺寸42±0.03。②主要轴线与安装面间的距离，如尺寸102。③装配后两零件间必须保证的间隙。这类尺寸一般注写在技术要求中或视图上。（2）相对位置尺寸如:技术要求中的第1条。去装配图3.安装尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。装配图中底板上孔

7、的中心距尺寸60、84及进出油孔的管螺纹尺寸G1/4″等均为安装尺寸。8460804.外形尺寸部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。如装配图中的尺寸151、104和142。104142151其他尺寸包括经过强度计算或参数计算确定的重要尺寸及运动零件的极限位置尺寸等必须注出。5.其他重要尺寸15.4装配图中的零、部件序号和明细栏一、零件序号的编排方法2、序号编排的方法••77567567567567①※画黑点※画指引线※横线或圆细实线※数字(5或7号字)(6～8mm长)螺纹紧固件的编号形式1、序号的一般规定：所有零件必须序号；相同零件序一个号；图