JIS G0551-1998 钢的奥氏体晶粒度试验方法(译).pdf

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1、日本工业标准钢的奥氏体晶粒度试验方法JISG0551：1998翻译：范海东审核：傅金明批准：祝宜明整理：开发部2004年12月日本工业标准JISG0551：1998钢的奥氏体晶粒度试验方法前言：本标准1956年制定，经1977年部分修改执行到现在，经过近20年其间由于技术的发展和与国际标准ISO6431983钢的铁素体或奥氏体晶料尺寸的显微测定法的相对统一，进行了此次修改。主要修改了以下几点：a）使用记号关系式同国际标准相一致，对报告的项目作了新的规定。b）作为附录增加了用于试验的饱和苦味酸水溶液进行腐蚀方法及氧化控制法还有作为判定方法的计数法和十字线截距（晶粒直径）的判定法。1．适用范围本

2、标准规定测定钢的奥氏体晶粒度（以下称粒度）的试验方法备注对应的国际标准如下ISO6431983钢的铁素体或奥氏体晶粒尺寸的显微测定法2．引用标准引用了下面列举标准中的一部分，这些标准均采用最新版本（含追补）。JISG0561钢的淬透性试验方法（端淬法）3.术语本标准主要术语的含义如下。a).粒度指为了达到退火、正火、淬火、渗碳等目的，把钢加热到高于相变点（Ac3、Ac1或Accm）以上或加热到固溶化处理的温度，在其温度保温后得到的奥氏体晶粒的大小，并以粒度号表示。b).粒度号是指将粒度用规定方法进行测量后，按表1区分的号码。表1粒度号2粒度号码1mm面积中的晶粒数晶粒的平均面积2Gmmm-3

3、11-220.5-140.25080.1251160.06252320.03123640.015641280.0078152560.0039065120.00195710240.00098820480.00049910960.0002441081920.000122G备注：根据表1可建立如下关系式：m=8×2，附图1是表示以上关系的放大100倍的标准图。c).渗碳粒度对钢进行渗碳时的粒度。d).热处理粒度对钢进行奥氏体处理或固溶处理时的粒度。e).细晶粒钢与粗晶粒钢将粒度为5号以上的钢称为细晶粒钢，不到5号的钢称粗晶粒钢。对细晶粒钢与粗晶粒钢的判断在无特殊规定时，原则上采用第4条渗碳粒度试验

4、方法。f).混晶是指在一个视场内，从具有最大频度粒度号的晶粒到大致3号以上不同粒度号的晶粒混在一起，并且这些晶粒占20%以上的面积，或在视场间存在3号以上不同粒度号视场的现象。4试验方法的种类试验方法的种类及适用钢种如表2所示表2试验方法的种类及适用钢种种类适用钢种渗碳粒度试验方法主要用于渗碳钢种热缓冷法主要用于含碳量在中等以上的亚共析钢、过共析钢只限于测定Acm处点以上温度的粒度.理二次淬火法主要用于含碳量在中等以上的亚共析钢及共析钢粒淬火回火法主要用于碳素结构钢及合金结构钢度一端淬火法主要用于淬透性小的钢种含碳量在中等以上的亚共析钢及共析钢试氧化法主要用于碳素结构钢及合金结构钢验固溶化热

5、处理主要用于奥氏体不锈钢及奥氏体耐热钢方淬火法主要用于高速工具钢及合金工具钢法备注1.渗碳粒度试验法不适合于进行渗碳以外的热处理试样要注意冷、热机械加工前的处理有可能要影响到晶粒的析出。2.热处理粒度试验方法实用于测定钢的退火、正火、淬火，固溶化热处理等实际最高加热温度时的粒度测定。参考进行对比试验时，要理解试验方法的不同，希望注意下列两点①试样要在同一种热处理条件。②试验结果，有可能相差很大。5渗碳粒度试验方法5．1试样采用直径或对边距离为5~20mm，长度10~30mm的圆形或方形试样，清除表面锈斑，脱碳层，油脂及其它附着物。5．2试验方法将试样埋在填充渗碳剂的容器中密封，装进电炉或者其

6、它适当的加热炉予以加热，用约2h升温到925℃，保温6h后，以30~150℃/h的冷却速度缓冷致到600℃，然后取出试样。制样时尽量沿着中心线切开，将此截面研磨抛光后用碱性苦味酸钠溶液，硝酸酒精溶液或苦味酸酒精溶液进行腐蚀。腐蚀后的试样在显微镜下测量过共析渗碳体呈网状析出的部分或在亚共析铁素体呈网状析出的部分的晶粒。测量时应注意不要包括进最外层特别细的晶粒。渗碳剂采用60%~80%干燥粒状木炭和20%~40%碳酸钡的混合物，但根据不同钢种也可以采用另外的混合比。6．热处理粒度试验方法热处理粒度试验可选择下列规定中的任何一种方法，但加热温度不要超过实际热处理温度30℃；保温时间不超过实际操作保

7、温时间的1.5倍，这些数值及试验方法都应事先确定好。a）缓冷法将任意大小的试样,在规定的奥氏体化温度下按规定的时间加热保温,然后缓冷；缓冷后的试样进行表面研磨抛光,用苦味酸酒精溶液或硝酸酒精溶液腐蚀后,在显微镜下根据包围珠光体晶粒的网状析出铁素体或渗碳体测定其粒度。当试样含碳量较低时，则从规定的淬火温度於其等温转变图所示的A3相变点以下的适当温度的热浴中冷却，待保持适当时间在晶界上析出少量铁素体后再置於水中淬