机床夹具设计 第２版 教学课件 作者 肖继德 陈宁平 江南学院 主编 机床夹具设计第5章.ppt

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1、第五章铣床夹具第一节直线进给铣床夹具第二节其它铣床夹具第三节铣床夹具设计示例机床夹具设计第五章铣床夹具铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。铣削加工时切削用量较大，且为断续切削，故切削力较大，冲击和振动也较严重，因此设计铣床夹具时，应注意工件的装夹刚性和夹具在工作台上的安装平衡性。按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。第一节角铁式车床夹具一、直线进给式铣床夹具的结构特点⒈定位键⒉对刀元件⒊夹具体的设计二、联动夹紧机构⒈单件联动夹紧机构

2、⒉多件联动夹紧机构⒊设计联动夹紧机构时应注意的问题1)要设置浮动环节。2)同时夹紧的工件数量不宜太多。3)有较大的总夹紧力和足够的刚度。4)力求设计成增力机构，并使结构简单、紧凑，以提高机械效率。三、铰链夹紧机构sc的计算公式如下:I、IV、V型II、III型单臂单作用铰链夹紧机构（I型）II、III、IV、V型铰链夹紧机构第二节其它铣床夹具一、圆周进给铣床夹具设计时应注意下列问题：1)沿圆周排列的工件应尽量紧凑，以减少铣刀的空行程和转台（或鼓轮）的尺寸。2)尺寸较大的夹具不宜制成整体式，可将定位夹紧元件或装置

3、直接安装在转台上。3)夹紧用手柄、螺母等元件，最好沿转台外沿分布，以便操作。4)应设计合适的工作节拍，以减轻工人的劳动强度，并注意安全。二、靠模铣床夹具⒈直线进给式靠模铣床夹具⒉圆周进给靠模铣床夹具⒊靠模板轮廓曲线的设计方法靠模板轮廓曲线的绘制过程如下：1)画出工件的准确外形。2)从工件的加工轮廓面或回转中心作均分的平行线或辐射线。3)在每条平行线或辐射线上，以铣刀半径r作与工件外形轮廓相切的圆，连接各圆心，即得到铣刀中心的运动轨迹。4)从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于k的线段，得到滚轮中心的运动轨迹。

4、5)以滚轮中心为圆心，滚轮半径R为半径画圆，再作这些圆的内包络线，即得到靠模板的轮廓曲线。第三节铣床夹具设计示例要求铣一车床尾座顶尖套上的键槽和油槽，试设计大批生产时所用的铣床夹具。1)键槽宽12H11。槽侧面对φ70.8h6轴线的对称度为0.10mm，平行度为0.08mm。槽深控制尺寸64.8mm。键槽长度60±0.4mm。2)油槽半径3mm，圆心在轴的圆柱面上。油槽长度170mm。3)键槽与油槽的对称面应在同一平面内。一、定位方案方案I：工件以φ70.8h6外圆在两个互相垂直的平面上定位，端面加止推销方案I

5、I：工件以φ70.8h6外圆在V形块上定位，端面加止推销二、夹紧方案三、对刀方案键槽铣刀需两个方向对刀，故应采用侧装直角对刀块6。由于两铣刀的直径相等，油槽深度由两工件V形块定位高度之差保证。两铣刀的距离125±0.03mm则由两铣刀间的轴套长度确定。四、夹具体与定位键为了在夹具体上安装液压缸和联动夹紧机构，夹具体应有适当高度，中部应有较大的空间。为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。为了保证槽的对称度要求，夹具体底面应设置定位键，两定位键

6、的侧面应与V形块的对称面平行。为减小夹具的安装误差，宜采用B型定位键。五、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求六、加工精度分析⒈键槽侧面对φ70.8h6轴线的对称度的加工精度⒉键槽侧面对φ70.8h6轴线的平行度的加工精度