循泵液控蝶阀工作原理及维护.ppt

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1、循泵液控蝶阀工作原理及维护液控蝶阀特性液控蝶阀＝电动闸阀＋逆止门目的：防止系统水锤危害在事故掉闸工况而需要紧急关阀时，蝶阀在没有动力电源和其他辅助关阀动力源的情况下，利用重锤势能和水力自闭作用，按两阶段关阀，即先快关至15°左右，再慢关至全关。蝶阀首先在很短的时间内关至小开度，截断大部分水流，有效地控制压力水倒灌、水泵反转，继续缓慢地关闭，直至全关，减小并消除水锤危害，起到闸阀和止回阀的功能。循环水系统水锤分析最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工况下泵出口门处，最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。压力的大小与水泵出口门的关闭

2、规律密切相关，选用液控蝶阀作为循环水泵出口门，可以较好地避免可能产生的水锤效应。液控蝶阀结构液控蝶阀关阀角度、速度调节工作压力：9～16MPa开阀时间（S）20～60可调关阀时间（S）快关3～25慢关6～60关阀角度快关70°±8°慢关20°±8°液压缸尾端液控蝶阀的控制原理当循泵需要启动运行时，首先启动蝶阀的油泵电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱，油缸活塞带动与之相连的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使碟板开启，当开启到15°时，压合行程开关

3、SQ3，联锁循泵启动，蝶阀继续开启至全开位置，压合行程开关SQ1，当油压上升至压力开关设定上限值时，油泵电机停止运转，完成蝶阀的开启及循泵的启动。（开阀过程）调节开阀速度压力油进入无杆腔为保证油缸长期工作时压力不低于所需油压，使重锤不因油压力过低而下降，在液压系统油路中并联一蓄能器。一般情况下，蓄能器油压为额定值，当系统微量内泄漏时，蓄能器就向系统补油，当油压下降至压力开关设定下限值(仍高于油缸所需油压)，油泵电机启动将蓄能器充满油，达到压力开关设定上限值后，油泵电机停止运转，完成液压系统的自动补油保压，使蝶阀稳定在开位。（全开后自动保压过

4、程）蓄能器自动保压额定压力由溢流阀调定关紧压力增加、松开压力减小当循泵需要停运时，电磁阀带电，则电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀，快关调节阀，慢关调节阀，高压胶管，常开的手动阀1和电磁阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭蝶阀。当关阀到15°时，联锁循泵停运。电磁阀通电打开（关阀过程）调节快慢关阀角度、速度（手动操作过程）手动油泵手动开阀操作：摇动手动油泵，蝶阀缓缓开启。手动关阀操作：手动按下电磁阀应急按钮，蝶阀在重锤作用下按调定的角度和时间分快关和慢关两阶段关闭。故障情况故障原因排除方法油泵不能建压1.电磁阀处

5、于得电状态使电磁阀失电2.溢流阀未调好或锥面有杂物重新调整或清洗溢流阀3.电磁阀内有杂物清洗电磁阀4.液压缸内密封件损坏更换密封件5.油泵损坏修复或更换油泵保压性能降低，油泵电机启动频繁1.油泵出口单向阀密封面损坏更换元件2.电磁阀内卡有杂物或磨损清洗或更换电磁阀3.液压缸内密封件老化更换液压缸密封件4.外漏消除外漏现象一般故障及排除方法1.液压系统部分2.电控系统部分故障情况故障原因排除方法控制失灵1.由于振动使触头或接线点松动检查各触头、行程开关撞块及接线点2.电气元件出现故障检查电气元件，修理或更换谢谢