数控机床操作技术 第2版 教学课件 作者 王爱玲 42265第7章-数控机床的管理.ppt

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1、第7章数控机床的管理第7章数控机床的管理7.1数控机床的选用7.2数控机床的安装调试与验收7.2.1数控机床的安装调试7.2.2数控机床的验收7.3数控机床的故障分析与处理7.3.1数控机床常见故障分类7.3.2数控机床故障的常规检测方法7.3.3数控机床常见故障处理7.4数控机床的维护与保养第7章数控机床的管理数控机床的管理是一项系统工程，对充分发挥设备的使用功能具有极大的经济价值和社会意义。它包含从数控机床的选用及安装调试、验收等前期管理部分到机床使用、故障检测及修理、维护保养以及改造更新直至设备报废整个过程中的一系列管理工作。选用数控机床时应重点考虑的方面：1.确定典型加工

2、工件2.数控机床规格的选择3.机床精度的选择4.数控系统的选择5.自动换刀装置的选择6.技术服务7.1数控机床的选用1.机床就位准备2.机床的组装3.数控系统的电缆连接4.通电试车前的检查1）检查直流电源输出端是否正常2）检查短接棒的设定3）检查各熔断器4）确认各部件机械位置5）检查油、气路7.2数控机床的安装调试与验收数控机床的安装调试5.通电试车通电试车时应先对各部件分别通电试验，待都正确无误后再进行整机总体通电。1）确认电源相序2）接通强电柜交流电源3）接通直流电源4）数控装置供电5）核对数控系统参数6）伺服系统通电7）手动操作8）主轴与辅助装置通电9）空运行及有关性能试验

3、7.2.1数控机床的安装调试7.2.1数控机床的安装调试6.机床几何精度的调整在已干固的机床地基上，用地脚螺栓和垫铁反复精调机床主床身的水平，使其各坐标轴在全行程上的平行度均在允许范围之内。使用的观测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。调整时主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。对于加工中心，还必须调整机械手与主轴、刀库的相对位置，以及托板与交换工作台面的相对位置，以保证换刀和交换工作台时准确、平稳、可靠。调整方法与要求如下：1）调整机械手与主轴、刀库的相对位置2）调整托板与交换工作台面的相对位置7.2.1数控机床的安装调试7.带负荷试运行数控机

4、床在安装调试后，应在一定负荷下进行较长一段时间的自动运行以全面检查机床功能及工作可靠性。考机程序必须包括控制系统的主要功能，如主要的G指令、M指令、换刀指令、工作台交换指令、主轴的最高、最低和常用转速、坐标轴的快速和常用进给速度。另外，运行时刀库上应装满刀柄，工作台上应固定一定的负荷。7.2.2数控机床的验收机床验收一般可分为开箱检验、外观检查、机床性能及数控功能的验证、精度检验等几个环节进行。开箱检验主要是按装箱单逐项检点验收，如发现有缺件或型号规格不符应记录在案，并及时向供货单位或商检部门联系等。外观检查主要看油漆质量以及防护罩、机床照明、切屑处理、电线和气、油管走线固定防护

5、等设备有否遭受碰撞损伤、变形、受潮及锈蚀等明显缺陷。机床性能及数控功能验证主要在前述调试、试运行过程中进行。机床验收的最后一个环节是精度检验，主要可分为几何精度检验、定位精度检验和切削精度检验三项。7.2.2数控机床的验收1.数控机床的几何精度检验数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差，其检测使用的工具、方法和内容与普通机床基本相似，但检测要求更高。2.数控机床的定位精度检验数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动所能达到的位置精度。根据实测的各轴定位精度就可以判断出自动加工时零件所能达到的精度。7.2.2数控机床的验收定位精度主要

6、检测以下内容：（1）直线运动坐标轴的定位精度（2）直线运动坐标轴的重复定位精度（3）直线运动坐标轴机械原点的返回精度（4）直线运动各轴的反向误差（5）回转运动的精度（6）回转运动的重复定位精度（7）回转轴原点的返回精度（8）回转运动的反向误差7.2.2数控机床的验收3.数控机床的切削精度检验机床的切削精度检验实质上是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合考验，包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。7.3数控机床的故障分析与处理7.3.1数控机床常见故障分类按故障部件、故障性质及故障原因等对常见故障作以下分类。1.主机故障与电气故障2.

7、系统性故障与随机性故障3.有报警显示与无报警显示故障4.机床自身与机床外部故障除上述常见故障分类外，还可按故障发生时有无破坏性来分，可分为破坏性故障和非破坏性故障；按故障发生的部位分，可分为数控装置故障、进给伺服系统故障、主轴系统故障、刀架、刀库、工作台故障等等。7.3数控机床的故障分析与处理7.3.2数控机床故障的常规检测方法在检测故障过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC的监控功能。根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息，同时还应灵活