特种加工方法.ppt

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1、特种加工方法电火花成形加工电火花线切割加工其他特种加工特种加工方法是指直接利用电能、光能、热能、电化学能、化学能和声能等各种能量对工件材料进行加工的方法特种加工与一般机械加工的区别：切除材料的能量形式工具材料的硬度不必比工具高，或者无工具无显著的切削力讨论：什么是切削加工？比较特种加工与切削加工？切削加工－－利用刀具，去除金属材料层，获得具有一定形状、尺寸和表面光洁度要求的零件。切削加工实现的三个前提一、刀具和工件之间必须有相对运动二、刀具材料比工件材料硬三、刀具必须具有合理的几何角度切屑的形成过程切削加工原理特种加工方法是指直接利用电能、光能、热能、电化

2、学能、化学能和声能等各种能量对工件材料进行加工的方法特种加工与一般机械加工的区别：切除材料的能量形式工具材料的硬度不必比工具高，或者无工具无显著的切削力讨论：什么是切削加工？比较特种加工与切削加工？特种加工方法主要是为了解决难加工工件的加工问题：材料太硬材料太软形状复杂，刀具无法进入加工部位特种加工方法应用一、电火花成形加工工作原理在一定介质中，利用工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件尺寸、形状和表面质量的加工要求。用于型孔和型腔的加工。1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置4-工具电极5-工作液6-过滤

3、器7-泵电火花成形加工一次脉冲放电可分为以下四个主要阶段：①介质击穿和通道形成；②火花放电，熔化（汽化）电极和工件材料；③电极材料蚀除，抛出；④形成凹坑，不断进给；1943年，前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉。从而开创和发明了电火花加工方法。电火花成形加工电火花成形加工必须具备的条件工具电极和工件被加工表面之间要保持一定合理的放电间隙。一般为0.01~0.2mm。否则不能击穿或短路。电火花放电必须是脉冲性和间歇性的。脉冲电源电压波形图：ti约为10-7~10-4s。时间

4、短，使放电控制在极小范围内熔化；间隔，使介质恢复绝缘状态。P93读1）。为什么要有放电间隙？P93读2）。为什么必须是脉冲性放电？电火花成形加工必须具备的条件火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质（工作液）中进行。煤油、皂化液、去离子水等以利于产生脉冲性火花放电，形成火花通道，同时还能起到排屑、对工件冷却的作用。此外，放电点要有足够的火花放电强度，以使部分金属熔化和气化。P93读3）。液体介质的作用？电火花成形加工的加工特点优点难加工材料的加工任何导电的硬、脆、软、粘或高熔点的金属材料，淬硬件，硬质合金冲模。避免了，热处理后零件的变形，免去热处理后再进行的

5、精加工。电极与工件不接触，无明显的机械力，工件不变形无形状限制，可加工窄小型面，复杂型面电火花成形加工的加工特点优点脉冲参数调节方便，可连续完成粗、半精、精加工利用电能加工，便于实现自动控制零件加工精度高操作方便电极材料较软，紫铜、石墨，工具电极易制造复杂形状电火花成形加工—加工特点必须制作工具电极增加了制作电极的费用和时间，并且存在电极损耗。加工部分形成残留变质层；工件上电加工部位要经受上万度高温加热后急速冷却，表面受到强烈的热影响，生成电加工表面变质层。这种变质层容易造成加工部位的碎裂与崩刃。放电间隙使加工误差增大；加工精度受到电极损耗的影响；主要用于

6、加工金属等导电材料；加工速度较慢；为弥补这一局限，通常在安排工艺时先采用切削加工去除大部分金属。缺点电火花加工的工艺范围穿孔加工冷冲模具的凹模、卸料板、固定板等各种型孔型腔加工各种模具的型腔强化金属表面凸凹模刃口磨削平面及圆柱面等一般表面的精加工电火花加工的工艺过程选择加工方法（配合法或二次电极）选择电极材料设计电极、加工电极装夹电极被加工零件准备校正电极、零件装夹定位、调整电极位置加工准备（设备调整）开机加工、调整及中间检查完成加工、零件检查电火花加工设备脉冲电源立柱主轴头油箱工作液循环过滤系统床身电火花穿孔、成形加工机床型号D7132D—电加工机床71

7、—电火花穿孔、成形加工机床32—第一主参数：工作台宽度320mm表3-1,3-2D6140AD—电加工机床61—电火花穿孔加工机床(窄脉冲电源）40—第一主参数：工作台宽度400mmD5540AD—电加工机床55—电火花成形加工机床(长脉冲电机电源）40—第一主参数：工作台宽度400mm电火花成形加工在模具制造中的应用一、凹模型孔的加工1.保证凸、凹模配合间隙的方法（一）直接法用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除。凸、凹模配合间隙靠控制脉冲放电间隙来保证。特点：配合间隙均匀，质量高，不需另外专门制作电极，工艺简单。缺点：效率低，

8、易磁化，电蚀物形成二次放电。电火花成形加工在模具制造中的应用一、凹