烟气系统及设备.ppt

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1、烟气系统及设备系统概述主要设备一、系统概述1.烟气系统的作用：为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置的投入和切除，降低吸收塔入口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。2.系统组成：旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、增压风机、GGH、挡板密封风机等。一、系统概述3.工艺流程：正常运行时，FGD进、出口挡板门打开，旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机进入GGH降温，在吸收塔中脱除SO2后，再经GGH加热升温，通过烟囱排放。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。一、系统概述4.系统设计工作概况当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下

2、，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统启运。二、主要设备（一）脱硫风机（增压风机）1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心式。目前大多采用静叶可调式。3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点：其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体，具有优良的气动性能、调节性能，高效节能，磨损小，寿命长。调节性能。二、主要设备(静叶可调式增压风机)二、主要设备(静叶可调式增压风机)二、主要设备(可调静叶结构图)

3、二、主要设备(叶轮结构图)二、主要设备（一）脱硫风机（增压风机）4.增压风机概况：每台炉应配置一台100%BMCR容量的静叶可调轴流式风机。风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。二、主要设备（二）烟气挡板二、主要设备（二）烟气挡板1.作用：进行FGD的投入和切除。2.组成：入口挡板、出口挡板和旁路挡板。3.烟气挡板概况：烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。二、主要设备(烟气挡板结构)二、主要设备（二）烟气挡板3.烟气

4、挡板概况：FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站应配有电加热器。二、主要设备（三）烟气再热和排放装置1.烟气再热器作用：避免低温湿烟气腐蚀管道和烟囱内壁，同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物扩散，降低烟羽可见度，避免排烟降落液滴。我国《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中规定，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度应达到80℃以上排放。二、主要设备（三

5、）烟气再热装置1.气—气换热器二、主要设备（三）烟气再热装置1.气—气换热器负有双重功能，即烟气冷却和烟气再加热功能。GGH为回转式烟气再热器，其工作原理同回转式空气预热器。采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。GGH漏风率始终应保持小于1%。GGH换热组件的清扫用空气及水。清扫空气由电厂提供；冲洗水源为工艺水。二、主要设备（三）烟气再热装置2.水—汽换热器二、主要设备（三）烟气再热装置3.热管式换热器二、主要设备（三）烟气再热装置4.气—汽换热器工作原理：蒸汽在内管中自下而上流动，将热量传给套管外流动的烟气，凝结水自上而下依靠重力作用流至水箱内。二、主要设备（四）烟

6、气排放装置1.排放形式：一种是烟气再热后通过烟囱排放；另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。二、主要设备（四）烟气排放装置2.采用湿烟烟囱排放应注意以下问题：（1）烟气扩散要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s，烟温在100℃以上。（2）烟囱降雨。通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，采用湿烟囱排烟更容易出现。二、主要设备（四）烟气排放装置2.采用湿烟烟囱排放应注意以下问题：（3）湿烟道和湿烟囱的防腐。用耐酸砖砌烟囱。在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。二、主要

7、设备（四）烟气排放装置3.采用烟塔合一烟气排放技术烟气不通过烟囱排放，而被送至自然通风冷却塔排入大气。采用该排气方式，不但能省去烟囱，而且还能使排出的烟气扩散的更高更远。