炉水循环泵本体.ppt

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1、炉水循环泵运行使用专题作用对于大容量锅炉而言，炉膛热负荷增长较大，而水冷壁面积增长相对较小，壁面热负荷较高，而高参数炉水的汽化潜热较小，蒸发吸热量小，因而容易导致壁面过热。保证可靠的炉水循环是防止水冷壁管过热的唯一方法。采用有炉水泵作为循环动力的控制循环方式，为解决锅炉容量与水冷壁温的矛盾提供了一种有效的途径。在控制循环锅炉中，通过炉水泵来提高水冷壁的循环压头，保证在水冷壁管中有足够的循环流量来冷却金属，使金属不致于超温损坏，从而使炉水的蒸发过程稳定地进行。控制循环炉的特点：1、低压头循环泵+内螺纹管水冷壁；2、汽包结构：夹层结构和轴向叶片式分离器；

2、3、小管径水冷壁：布置灵活，提高传热性能，储热量少，热惯性小；4、低循环倍率，循环流量稳定；5、设备增加，故障可能性大，对操作要求高。原理泵：LUVAc2×350-435-1单吸双出混流泵，低压头，大流量：设计泵量：2090m3/h，压头差31.9m高温高压：设计温度：375℃，设计压力220bar，吸入压力：190.7bar，吸入温度下比重：0.5619kg/m3。电机：200R4536000三相交流异步鼠笼式电机：输出功率：200kW，电压：6kV，转速：1450r/min，全负荷电流：28A。无密封湿定子电机：泵与电机装在同一密闭容器中，电机定

3、子和转子浸泡在高压炉水中工作，各轴承利用水润滑。电机温度必须控制在60℃以下。炉水泵参数与炉水温度的关系热态泵热态：吸收功率122.9kW，效率83%；电机热态：功率141kW，86.5%，功率因数0.705；总效率：71.8%。电机低压冷却水：2.2m3/h（35℃冷却水）冷态泵冷态：吸收功率218.8kW，效率83%；电机热态：功率246.0kW，88%，功率因数0.805；总效率：73.0%。电机低压冷却水：2.5m3/h（35℃冷却水）与锅炉水循环的配合典型工况100%B-MCR工况(3台泵)100%B-MCR工况(2台泵)60%B-MCR工

4、况(1台泵)蒸发量，t/h10651065646每台泵流量，m3/h161320902612总循环水量，t/h2713.82410.41648.8总循环倍率CR02.5482.2632.552实际循环倍率CRa1.925（携带系数1.324）1.791（携带系数1.264）2.403（携带系数1.062）泵扬程，m37.131.925.0压头，kg/cm21.961.791.54泵吸入压头，kg/cm2•g194.5194.5179.2计算混合水温度，℃356353338结构1循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压容器中。该容

5、器则由泵壳、电机壳和电机盖三个部分组成。电机悬挂于泵壳下，在系统压力下充以冷的锅炉水。泵和电机间无密封，采取下列措施隔绝泵与电机间热传递：1、颈形的简单限制器限制热传导；2、转子轴上围一窄环以限制炉水扩散；3、热交换器和内部循环带走电机内部热量，且有润滑作用；4、注水可作为紧急情况下的冷却手段。泵有一单吸双放的壳体，泵腔内有一混流型叶轮，安装在电机轴的延伸端上。电机系鼠笼式湿定子感应电机，定子绕以一种特殊防水绝缘电缆。电机与泵壳间用压力密封法兰接头连接，并用一电机盖使壳体压力密封。电机壳体内包含着除叶轮外的所有活动部件。挡圈耐磨环----套结构和叶轮

6、的底面形成一个迷宫，限制沉积物进入电机。如有杂质穿过迷宫进入电机壳体，会被盖端轴承壳底处一过滤器滤除。结构2辅助水冷却环路：作用：冷却电机、润滑轴承；动力：止推轴承端的辅助叶轮。停泵时靠虹吸形成循环回路。轴承：轴颈轴承和推力轴承、反止推轴承：水润滑Michell型，衬垫轴承面衬有酚醛胶化石棉，酚醛胶化石棉部件绝对不容许在干燥环境中运行。内置过滤器：在反止推座上安有一不锈钢编织而成的过滤网，应在常规维修时清洗，去除电机盖内堆积的任何杂质。热交换器：壳----管型。管组内部为低压冷却水，外部为高压炉水。监测：热电偶，温度计，接地检测，进出口差压、滤网差压

7、。特点电机为湿定子，水冷却：不允许循环水和冷却水流量降低或中断、避免杂质和气体进入，绝缘要求；电机与泵壳内部相通，承受高压强：限制水交换，避免杂质和污水进入电机，防止泄漏；泵体高温，电机常温：必须限制热传递，同时防止金属件温差应力；轴承面为酚醛胶化石棉：不允许干磨、避免杂质和气体进入；炉水接近饱和状态：必须注意防止汽化；与水冷壁安全相关：需有足够循环压头和流量。操作要求注水：1、水质良好;2、完全排出空气，防止杂质进入电机绝缘要满足要求启动前排出系统内空气保持冷却水流量，控制好泵和电机温度启动时避免倒转泵与系统不泄漏泵体无热冲击冬季防冻运行中泵内不

8、汽化电机不得过电流运行操作注意事项（一）注水和放水过程的注意事项注意锅炉压力和水源压力变化注意防止倒流注意防