产品造型材料与塑料表面处理工艺.ppt

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1、2018产品造型材料与塑料表面处理工艺工艺造型材料的美学基础

2、塑料材料及表面处理工艺培训讲师：xx目录0102工艺造型材料的美学基础塑料材料及表面处理工艺工艺造型材料的美学基础1.1什么是美01美是和谐，美是快感什么是造型材料的美学？研究材料的审美规律、创美规律以及材料的加工方法和使用方法的学科1.1什么是美？1.1什么是美？工业造型材料的美学如何体现？形态感、色彩感、材质感（质感）材质感（质感）：物体构成材料和构成形式不同而体现的表面特征分为两要素形式要素：肌理内容要素：质地1.1什么是美？质感形式要素——肌理能将肌理处理的十分恰当，基本上就会形成好质感！所谓肌

3、理：由于材料表面的配列、组织构造不同，使人得到触觉质感和视觉质感；或指物体表面的组织构造；按人的生理和心理感觉划分：触感质感（触觉肌理或一次肌理）：凹凸、粗细视觉质感（视觉肌理或二次肌理）：花纹、图案应用展示1.1什么是美？塑料材料2.1概述2.2塑料表面处理工艺022.1塑料概述具有可塑性的有机高分子材料组成0102030807060405发泡剂、阻燃剂、荧光剂、抗静电剂其它添加剂获得坚硬、稳定的塑料制品固化剂使塑料具有一定的色彩，满足需求着色剂防止粘膜，使塑料制品表面美观润滑剂现代塑料的基本原料合成树脂提高流动性，柔软性，易于加工成型增塑剂防止塑料过早老化稳定

4、剂改善塑料的性能，降低成本填料2.1塑料概述具有可塑性的有机高分子材料始创于1907年。经过百年的发展，从人们的日常生活到国家的国防建设，到处都能看到塑料的身影。这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色，不仅极大地丰富了人们的物质需求，也潜移默化地影响着人们的消费观念。毫不夸张地说，当今世界就是一个塑料的世界。01030402塑料的成型加工塑料的机械加工塑料的连接塑料的表面处理2.1塑料概述塑料的加工工艺注塑、挤塑、吹塑、吸塑、压塑、滚塑、铸塑喷漆、IMD、印刷、咬花、电镀2.2塑料成型加工——注塑注塑成型：是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料

5、，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。2.2塑料成型加工——挤塑挤塑成型：又叫挤出成型，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。2.2塑料成型加工——吹塑吹塑：借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。椅面优质进口ABS塑胶，真空吹塑成形2.2塑料成型加工——吸塑吸塑：主

6、要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。2.2塑料成型加工——压塑压塑：塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。2.2塑料成型加工——滚塑滚塑：滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成

7、型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品2.2塑料成型加工——铸塑铸塑成型：也称浇铸成型或浇注成型。是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化而得到与模具型腔相似的制品的成型方法。这种成型方法与金属浇铸有些相似，由于模具是静止不动得又称静态浇铸成型。2.3塑料表面处理工艺工艺分类表面机械加工处理表面装饰处理表面镀覆处理磨砂、抛光涂饰、印刷、贴膜热烫印热喷涂、电镀、离子镀使表面平滑、光亮美观装饰、美化、抗老化、耐

8、腐蚀使表面耐磨、抗老化、有金属光泽效果2.3.1表面机械加工处理——磨砂磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一道工序。磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。2.3.1表面机械加工处理——抛光概念：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。2.3.2表面装饰处理——涂饰概念：把涂料涂覆到产品或物体的表面上，并通过产生物理或化学的变化，使涂料的被覆层转变为具有一定附着力和机械强度的涂膜。效果：着色、获得不同的肌理、

9、防止塑料老