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1、浅谈塑料表面处理工艺及二次加工塑料表面处理工艺表面处理的定义：表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，也叫二次加工。塑料表面处理工艺二次加工印刷丝印移印烫印转印直接法热转印水转印镭雕涂装电镀印刷丝印丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上丝印基本原理：丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。印刷丝印丝印网板印刷丝印制作文档出菲林丝印的工艺流程：棚网上感光油晒网显影印刷丝印网版的介绍：传统
2、的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。丝印常见问题分析承印物表面局部没有油墨（漏墨不均）1.丝网目数过高，油墨通透性差。2.感光膜太厚，油墨渗透性差。3.刮胶刃口有伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。6.油墨粘度过高，渗透力低。7.油墨返回
3、刮胶送墨不均匀。8.印刷速度过快，使供墨不均匀。9.网版上油墨过少。10.承印台不平。丝印常见问题分析印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。2.刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。3.油墨粘度太低，印刷后延流渗流。4.油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。5.丝印版清洗后，残留有溶剂。6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。7.油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。8.丝印中中途停顿或重复印刷。9.回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。丝印常见问题分析图纹边缘产生毛刺和锯齿1.感
4、光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。2.丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。3.丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原底片不良。5.绷网角度不当。6.使用网目太低，制版时就出现了毛刺。丝印常见问题分析丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢1.承印物表面有油污，灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。2.油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。3.稀释溶剂选用不当。4.油墨过期变质。5.网距过大。6.助剂添加不当.7.溶剂加入太少。8.油墨与承印物不匹配。9.干燥不彻底。丝印常见问题分析丝印成品墨迹表面产
5、生气泡1．刮胶刮印速度太快或干燥过快。2．油墨本身有气泡或搅拌不均匀。3．丝网被污染。4．承印物表面不洁或有油污。丝印常见问题分析丝网油墨层太厚1．丝网目数太低。2．刮胶太软或刃口太圆。3．刮胶刮印角度太小。4．网上印刷油墨放置太多。5．刮胶的推动压力大小。6．丝网印版膜厚太厚。7．刮刀速度太慢。丝印常见问题分析丝印产品图纹尺寸扩大1．油墨的粘度太低。2．油墨的流动性大。3．丝网张力太低。4．刮胶压力太大。丝印常见问题分析印迹上出现网痕1．油墨流动性低，干燥得太快印刷移印移印基本原理：移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图
6、案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。印刷移印移印钢板移印胶头一般鋼版上字体深度為25u-35u之間印刷移印当移印头前移，拨油棒把油墨注满图案蚀刻凹板当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨移印头压在蚀刻上，把图案抽起移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨移印头压到产品表面，配合其形状，把油墨传放在产品上移印常见问题分析原因分析1.颜色偏差移印油不当,钢板深浅,油有厚薄2.图案变形胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当3.色浅,不够色油稀,钢板
7、浅4.印不上油或局部无油喷油面不良,油干,胶头太硬5.起皱钢板深,拉头太硬,压力太大6.移印图案或英文字套色错位,歪斜调机不良7.拉丝油干,胶头太硬,钢纹深8.掉油喷油面光油太多,油太快干9.哑色移印油光泽不够10.不到边油干,胶头不平11.移印不清油量太稀12.位置偏差调机不良13.移印面不干净,有污糟与移印油操作及工作环境有关14.碰/撞花工件摆放,包装,运输时发生碰撞15.露底油太稀或钢板太滑丝印与移印特点比较丝印移印适合印刷在表面平整或弧度较小的地方适合印刷不规则的表面，如凹下或弧形的表面图案变形小图案变形大网版易坏，油墨易堵钢板不易损坏，易清理
8、表面纹路不能太粗对表面要求比丝印宽印刷范围大印刷范围小油层厚，饱满油层薄，清晰印
