2017猪饲料加工技术.ppt

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1、猪饲料加工技术目录猪饲料产品的特点与要求猪饲料加工工艺类型的特点猪饲料生产工艺与技术要点猪饲料加工常见问题答疑一、猪饲料产品的特点与要求1.教槽料的特点与要求1）既有粉状也有粒状，还有粉状与粒料的混合料，颗粒直径一般在Φ2.5-3.0㎜2）热敏性原料多（乳清粉、奶粉、葡萄糖、乳糖、蔗糖等）3）淀粉含量高，高档营养组分比例较大4）颗粒硬度不能过高和溶水时间要短5）有乳香味，水分12%左右，适口性要好2.保育料的特点与要求1）颗粒料，直径在Φ2.5-3.0㎜；2）高淀粉配方；3）热敏性原料数量比教槽料大为减少；4）关注抗环境应激与换料应激；5）其他要求

2、与教槽料相似3.育肥猪料的特点与要求1）颗粒料直径在3.0-4.0㎜；2）小麦型猪料成为目前主流（部分企业已有全麦型的饲料产品）；3）非常规原料的使用，如米糠粕、DDGS、次粉、木薯干；4）后期出现的问题（采食量、生长速度、皮毛颜色等）。4.种猪料的特点与要求1）种猪阶段细分导致饲料种类细分（后备种猪、妊娠母猪料、哺乳料、公猪料等）；2）大颗粒料；3）逐步开始使用小麦；小麦生物素、粗脂肪低于玉米；应注意长时间饲喂母猪易起膘、母猪的胃溃疡等问题；4）维生素用量较大，制粒温度最好在75℃左右。5.影响猪颗粒饲料品质的因素1）配方与原料杂质2）粉碎粒径3

3、）环模结构与规格（孔径、长径比、多段多径模孔）4）蒸汽与调质5）工艺流程与关键加工设备6）生产管理二、猪料加工工艺类型的特点猪料传统制粒工艺原料膨化+低温制粒工艺二次制粒工艺带膨胀器的制粒工艺膨化工艺（一次膨化工艺和二次膨化工艺）粒化（granule）饲料新工艺1.猪料传统制粒工艺特点：适应中大猪颗粒料的生产质量好坏与调质器关系较大制粒质量与粉碎粒径大小关系较大如果原料膨化过，该工艺可以生产教槽料和其他乳猪料2.原料膨化+低温制粒工艺当前有代表性的教槽料、保育料加工工艺之一。将玉米、碎米、大豆和米糠等原料先膨化，提高淀粉的糊化度、提高蛋白质的组织化

4、、松散纤维，降低抗营养因子的影响；针对含有量大的热敏性原料的饲料，进行适度制粒加工或冷制粒；加工的针对性较强；工艺的灵活性较好。3.二次制粒工艺技术目前有代表性的乳猪饲料加工工艺之一。玉米二次清理（去大杂、瘪粒与不完善粒）碎米清理豆粕（去皮豆粕）清理一次粉碎一次配混一次制粒冷却二次粉碎二次配混成品粉料90℃调质-熟化核心料、油、发酵豆粕、面粉或玉米粉包装二次制粒冷却分级包装65℃左右调质-粘结如果生产量很大，则该工艺不适用4.带膨胀器的制粒工艺特点：淀粉糊化度较高，改善蛋白质组织化，对抗营养因子灭活；维生素和活性物质损失较大；颗粒较硬；加工电耗高。

5、5.乳猪饲料膨化工艺（1）一次膨化工艺—主要原料（玉米、豆粕、大豆等）先清理粉碎加工再参加配料与混合，最后进行膨化加工。（2）二次膨化工艺—主要原料（玉米、豆粕、大豆等）先膨化加工，分别粉碎后参加主配料与主混合，最后进行二次膨化加工。膨化工艺对饲料中维生素及其它活性成份的损失较大，易出现维生素缺乏现象。粒化饲料的特点与固体粉料外形特征较为相似大大降低了产品的粉尘更高的比重更小的容积内提供了更多的营养成份饲料流动性大大改善饲料均匀度提高且粒径非常小产品80%以上的颗粒大小在0.2-0.8㎜搬运、传送、贮藏和饲喂时无破损避免了营养成份分层现象粒化饲料的

6、目的改善高乳制品含量的饲料流动性提高乳仔猪饲料的比重改善乳猪饲料饲喂的便利性改善饲料效率改善代用乳饲料的溶解度提高饲料组成成份的均匀度三、猪饲料生产工艺与技术要点1.猪颗粒饲料加工质量指标1）颗粒饲料含水率（教槽料11.3%是低极限）2）颗粒饲料硬度3）合理的颗粒饲料溶水性4）配料精度与混合均匀度5）无交叉污染，无异味加工质量对产品的适口性与采食量以及饲料利用率影响较大2.猪料加工关键点最大限度减少原料中的杂质（细土、瘪籽、大杂）；最大限度提高猪料的淀粉糊化度；最大限度地降低对其它营养成分的损失；最大限度地降低原料中的抗营养因子；最大限度地减少加工

7、过程产生的交叉污染；最大限度地提高生产能力，降低单位产量的功率消耗，从而降低加工成本。3.猪料加工前的原料清理猪料加工质量与原料的质量密切相关，一定要确保原料中无杂质，玉米无破碎粒、无瘪籽。小麦无秸秆、土块等。原料性质差别较大的不要共用接收输送线。建议能量原料清理采用双层筛和二次筛选工艺双圆筒筛清理工艺流程：内筛孔径—后半段20X20㎜，前半段13X13㎜；外筛孔径—Φ5.0-6.0㎜（玉米），Φ3.0㎜（小麦）二次筛选工艺流程：圆筒初清筛孔径：后半段20X20㎜，前半段13X13㎜；平面振动筛孔径：玉米—Φ5.0-6.0㎜，小麦—Φ3.0-3.5

8、㎜不同阶段，猪饲料粉碎粒度多少合适？结论：筛孔直径越小颗粒质量和制粒生产率越高。结论：在国内这些推荐粒径值偏大一次制粒时原