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时间:2020-03-05
《企业运营管理_第七章 物料需求计划系统.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第七章物料需求计划系统二十世纪50年代中期,随着计算机的商业化应用对企业运营管理产生了深远的影响。1960年,在美国出现了第一个计算机辅助编制的物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning,简称为“MRP”)系统,MRP系统根据生产计划、产品结构和库存记录对每种物料进行计算,指出何时将会发生物料短缺,并以最小库存量来满足需求同时避免物料短缺。在此基础上又产生了MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)。MRPⅡ是对MRP的扩充和拓展。它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的
2、整个生产经营活动以及与之相关的所有财务活动中。后来又发展到ERP(EnterpriseResourcePlanning)系统,ERP是美国GartnerGroup公司于90年代初提出的新概念,它在MRPII基础上,又有了更大的延伸和扩展。MRPⅡ/ERP在美国等国家得到了广泛的应用并取得了显著的经济效益。中国企业在20世纪80年代中期开始引入MRPⅡ,目前现已有数以千计家的制造企业在生产运营管理中应用MRPⅡ/ERP系统,通过该系统的运用,很多企业获得了良好的效果。管理的实践告诉人们,MRPⅡ/ERP不是一种简单的管理方法,而是在系统管理理论和计算机技术融合的
3、基础上,产生的企业营运规划新模式,它的运用必然导致传统职能管理模式和规划体系的变革。一、MRP的基本原理(一)MRP系统的功能MRP系统之所以会被企业认同,得到广泛的使用,主要原因是该系统具有较强的计划编制和调整能力,可以弥补预测的偏差,提高物料供应的准确性和适时性。在激烈的市场竞争中,减少库存占用、缩短交货期是增强企业竞争力的重要因素。为此,企业必须对市场需求进行严密和科学的预测。但是,由于市场需求的不确定性和风险的存在,难免会产生预测的偏差,这就要求企业对原计划作及时的调整。MRP系统根据自身的运作结果还可以提供以下报告:A.物料运作状况的评价(衡量实际偏
4、离计划的程度、物料周转等);B.未来物料库存预测、预警;C.重大差异报告(包括到货延迟、不良品率、物料不良批退对供货的影响、多料缺料报告等);D.呆滞物料形成原因与处理申报。主生产进度计划物料需求计划(MPR)程序物料清单库存数据生产周期MRP阶段报表MRP日期报表计划订货报表采购建议例外报告综合生产计划(二)MRP系统的结构三个数据文件,即物料清单文件、库存记录文件和生产周期与主生产计划一并构成了物料需求计划程序的数据来源,通过程序运算,将生产计划扩展成为整个生产的详细流程计划。现通过一个简单的案例的分析,来了解MRP系统的运行结构。某企业经过测算,生产的A
5、产品在第8周的市场总需求量为100件。假设当前只生产A一种产品,且为了简化计算不考虑安全库存、配置品、计划到货等问题。A产品及A产品配件B、C、D、E、F、G的产品结构、生产周期、库存情况分别如下所示:产品结构表产品A层次0层次1层次2层次3AB(2)D(2)E(2)C(3)E(2)F(2)G(1)D(2)注:前一层次为后一层次的母项物料,()中的数字表示每单位母项物料所需的子项物料的数量。生产周期表配件生产周期A1周B2周C1周D1周E2周F3周G2周现有库存表配件库存A20B30C40D20E20F10G0批量生产周期现有库存配件周 次12345678满足
6、组装所需批量120A总需求现有库存净需求计划收到订货计划发出订货2020202020202080100208080满足组装所需批量230B总需求现有库存净需求计划收到订货计划发出订货30303030301303016030130130满足组装所需批量140C总需求现有库存净需求计划收到订货计划发出订货40404040404020024040200200满足组装所需批量220E总需求现有库存净需求计划收到订货计划发出订货2020202402040026020240240400400400满足组装所需批量310F总需求现有库存净需求计划收到订货计划发出订货1010
7、10390101040010390390满足组装所需批量120D总需求现有库存净需求计划收到订货计划发出订货202076078020760760260260260260满足组装所需批量20G总需求现有库存净需求计划收到订货计划发出订货390390390390三、MRP系统的完善MRP系统经过四个阶段:20世纪40年代的订货点法、60年代的物料需求计划、70年代的闭环MRP、80年代的制造资源计划(MRPII)(一)订货点法订货点法的实质是对企业库存的控制,即预先规定一个订货点量,当实际库存下降到该库存量以下时,就按固定的订购数量进行订货。订货点数量=单位时间的
8、需求量×采购提前期+安全库存量(二)物
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