模具制造工艺学第4章磨削.ppt

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1、第四章磨削4.1砂轮4.2磨削运动和磨削用量主页面4.3磨削过程4.4磨削力和磨削功率4.5砂轮的磨损和修整4.6磨削温度4.7磨削表面质量4.8模具的成型磨削重点砂轮的特性与选择磨削参数模具的成型磨削第四章磨削第四章磨削磨削的主要特点：主要用于零件的精加工和超精加工，磨削后加工精度可达IT6~IT4，表面粗糙度值Ra可达0.02~1.25μm，常用于一般刀具难以切削的高硬度材料加工。磨削：是以砂轮或其它磨具对工件进行精加工和超精加工的切削加工方法。第四章磨削A.圆周磨削—以砂轮圆周表面磨削工件无心磨削端面外圆斜切入磨削磨削加工类型(以砂轮

2、的工作表面)第四章磨削内圆纵磨平面磨削外圆磨削第四章磨削B.端面磨削—以砂轮的一个端面磨削工件端面导轨磨削端面磨削－平面第四章磨削C.成形磨削—以砂轮圆周成形面磨削工件成形磨削－齿轮成形磨削－花键第四章磨削成形磨削－轴承沟道成形磨削－螺纹第四章磨削4.1砂轮4.1.1砂轮的特性与选择砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔，用磨粒进行切削的磨削工具。决定砂轮特性的五个要素分别是：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。第四章磨削1.磨料普通砂轮所用的磨料主要有刚玉、碳化硅和超硬磨料三类，按照其纯度和添加的

3、元素不同，每一类又可分为不同的品种。第四章磨削常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。第四章磨削2.粒度粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。粒度有两种表示方法：（1）用筛选法区分的较大磨粒，主要用来制造砂轮，粒度号以筛网上每英寸长度的筛孔数来表示。例如，60号粒度表示磨粒能通过每英寸（25.4mm）长度上有60个孔眼的筛网。粒度号为4～240，粒度号越大，颗粒尺寸越小。第四章磨削(2)用显微镜测量尺寸区分的磨粒称微粉，主要用于研磨，以其最大尺寸前加W表示。微粉的粒度以该颗粒最大尺寸的微米数表示。如尺寸为20μm的微粉，其粒度号为W20。粒度号越小，

4、则微粉的颗粒越细。粗磨使用颗粒较粗的磨粒，精磨使用颗粒较细的磨粒。当工件材料软，塑性大或磨削接触面积大时，为避免砂轮堵塞或发热过多而引起工件表面烧伤，也常采用较粗的磨粒。第四章磨削常用磨粒粒度及尺寸第四章磨削3.结合剂结合剂作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀、抗潮湿等性能。常用结合剂的性能及适用范围第四章磨削4．硬度砂轮硬度反映磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。砂轮的硬度等级和代号第四章磨削5．组织砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例

5、越大，则砂轮组织越紧密，气孔越小；反之，磨粒的比例越小，则组织越松，气孔越大。砂轮的组织用组织号来表示。砂轮组织号大，组织松，砂轮不易被磨屑堵塞，切削液和空气能带入磨削区域，可降低磨削区域的温度，减少工件因发热引起的变形或烧伤，故适用于磨削韧性大而硬度不高的工件和磨削热敏性材料及薄板薄壁工件。砂轮组织号小，组织紧密、砂轮易被磨屑堵塞，磨削效率低，但可承受较大磨削力，且砂轮廓形可保持持久，故适用于成形磨削和精密磨削；中等组织的砂轮适用于一般磨削，如磨削淬火钢工件及刃磨刀具等。第四章磨削砂轮组织号4.1.2砂轮的形状、代号及用途为适应不同类型的

6、磨床上磨削各种形状工件的需要，砂轮有许多形状和尺寸。常见的砂轮形状、代号、用途。第四章磨削第四章磨削砂轮的标记印在砂轮的端面上，其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。例如：外径300mm，厚度50mm，孔径75mm，棕刚玉，粒度60，硬度L，5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度35m／s的平形砂轮，其标记为：砂轮1——300×50×75——A60L5V——35m/s第四章磨削4.1.3磨具种类凡在加工中起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具。根据所用的磨料不同，磨具可分为普通磨具和超硬磨具两大类。1．普通磨具

7、所谓普通磨具是指用普通磨料制成的磨具。如刚玉类磨料、碳化硅类磨料和碳化硼磨料制成的磨具。普通磨具按照磨料的结合形式分为固结磨具、涂覆磨具和研磨膏。根据不同的使用方式，固结磨具可制成砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块等；涂附磨具可制成纱布、砂纸、砂带等。研磨膏可分成硬膏和软膏。第四章磨削2．超硬磨具金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮等是以显著高硬度为特征的磨料制成的磨具，不同于普通磨具，又被称为超硬磨具。超硬磨具一般由基体、过渡层和超硬磨料层三部分组成。金刚石砂轮主要用于磨削超高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、光学玻璃和陶瓷等，不宜用于加工铁族金属材料

8、。立方氮化硼砂轮由于其化学稳定性好，宜于加工一些难磨的金属材料，尤其是磨削工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金钢等具有独特的优点。返回4.2磨削运动和磨削用量4.2.1磨削运动和磨削