焊接质量检测技术任务四.ppt

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1、焊接质量检测技术任务四磁粉探伤1.磁粉探伤原理2.磁粉探伤特点3.影响漏磁场强度的因素一、磁粉探伤的基础知识任务四磁粉探伤1.磁粉探伤机2.磁粉和磁悬液3.磁粉探伤的辅助设备二、磁粉探伤设备与器材任务四磁粉探伤1.磁粉探伤方法2.磁化方法3.磁化电流4.磁化规范三、磁粉探伤技术任务四磁粉探伤四、磁粉探伤程序五、缺陷显示磁痕的评定六、磁粉探伤报告一、磁粉探伤的基础知识1.磁粉探伤原理磁粉探伤(MagneticParticleTesting，缩写符号为MT），属于无损探伤五大常规方法之一。磁力线泄漏到缺陷附近空气中所

2、形成的磁场，称作漏磁场，如图4-2所示。漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，被称为磁痕，如图4-3所示。图4-2缺陷附近的磁通分布图4-3表面缺陷上的磁粉聚集2．磁粉探伤特点优点：（1）可以直观显示缺陷的形状、位置、大小，并能大致确定缺陷的性质；（2）探伤灵敏度较高，可检出缺陷最小宽度可为1µm；（3）适应范围广，几乎不受被检试件大小和形状限制；（4）检测速度快，工艺简单，费用低廉。一、磁粉探伤的基础知识2．磁粉探伤特点局限性：（1）只能用于检测铁磁性材料；（2）只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深

3、度一般在1～2mm；（3）对缺陷的取向有一定限制，一般要求磁场方向与缺陷主平面的夹角大于20°，宽而浅的缺陷难以检出；(4)检测后常需退磁和清洗(5)试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。一、磁粉探伤的基础知识（1）外加磁场强度的影响B=μH,(B为磁感应强度，H为外加磁场强度)（2）缺陷的埋藏深度（3）缺陷方向（4）缺陷的磁导率、大小和形状（5）工件表面覆盖层图4-4揭示了工件表面覆盖层对漏磁场和磁痕显示的影响。图4-4表面覆盖层对磁痕显示的影响3.影响漏磁场强度的因素一、磁粉探伤的基础知识①固定式探伤机图

4、4-5固定式磁粉探伤机1.磁粉探伤机二、磁粉探伤设备与器材②移动式探伤机图4-6移动式磁粉探伤机二、磁粉探伤设备与器材CJE-1型电磁轭探伤仪CDX－3型旋转磁场探伤仪图4-7便携式磁粉探伤机③便携式探伤机二、磁粉探伤设备与器材①磁化电源主要是提供磁化电流，使工件得到磁化。②工件夹持装置主要是用来夹紧工件。③指示与控制装置④磁粉和磁悬液喷洒装置⑤照明装置。⑥退磁装置（2）磁粉探伤机的组成二、磁粉探伤设备与器材（1）磁粉磁粉是磁粉探伤的显示介质，磁粉由工业纯铁粉或磁性氧化物（Fe3O4或Fe2O3）研磨后成为细小的

5、颗粒经筛选而成。2.磁粉和磁悬液二、磁粉探伤设备与器材2.磁粉和磁悬液二、磁粉探伤设备与器材（2）磁悬液将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液称为磁悬液。用来悬浮磁粉的液体称为载液。磁粉探伤常用油基磁悬液（煤油、变压器油）和水基磁悬液。3．磁粉探伤的辅助设备（1）灵敏度试片作用：检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当；检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁场强。①类型A型、C型和磁场指示器（又称八角形试块）。如表4-2所示。A型灵敏度试片仅

6、适用于连续法。用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不便时，可用C型灵敏度试片。二、磁粉探伤设备与器材表4-2试片类型、名称和图形二、磁粉探伤设备与器材图4-3磁场指示器二、磁粉探伤设备与器材②灵敏度试片使用方法使用A、C型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外，试片有槽的一面与工件受检面接触。为使试片与被检面接触良好，可用透明带将其平整黏贴在被检面上。磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。使用磁场指示器时，将铜面朝上，

7、八块低碳钢面朝下，紧贴被检工件表面，用连续法给磁场指示器上施加磁粉，观察磁痕显示。以是否出现“＊”形磁痕来判定工件磁化适当与否。二、磁粉探伤设备与器材主要的测量仪器包括磁悬液浓度测定管、磁场强度计、光照度计、紫外线灯、紫外线灯强度计、2～10倍放大镜等。（2）测量仪器紫外辐照度测量磁悬液浓度测定管磁场强度计二、磁粉探伤设备与器材1.磁粉探伤方法（1）干粉法和湿粉法湿粉法是用液体（水或油）作为载液把磁粉配制成磁悬液，在检验时用泵将磁悬液搅拌，并喷洒在工件表面来检验漏磁的一种方法。特点：具有较高的灵敏度，可检验工件表

8、面微小缺陷。干粉法是以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。三、磁粉探伤技术（2）连续法和剩磁法连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。特点：a.适用于任何铁磁性材料。b.检测灵敏度高。c.可用于多向磁化。d.能发现近表面缺陷。e.可用于湿粉法和干粉法检验。三、磁粉探伤技术（2）连续法和剩磁法剩磁法是先将工件进行磁化，停止磁化后，再将磁