工程制图 教学课件 作者 申小颂 第7章 装配图.ppt

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1、第7章装配图7.1螺纹紧固件7.1.1螺纹紧固件的结构形式和标记1.常见螺纹紧固件的结构形式简化标记格式：2.常见螺纹紧固件的画法和标记7.1.2螺纹紧固件联接1.螺纹联接画法的一般规定画各种螺纹联接的剖视图时应符合如下规定：1)在同一张图上，同一个螺纹紧固件的剖面线的方向、间距应该完成一致；相邻螺纹紧固件各自的剖面线应有明显区别。2)剖切平面通过螺纹紧固件轴线时，螺纹紧固件按不剖切来画。3)被联接的零件之间、螺纹紧固件之间、螺纹紧固件与零件之间，若相邻两零件的表面接触则画一条粗实线作为分界线；不接触时无论

2、间隙多小都要画成有间隙的两条粗实线。2.螺栓联接确定螺栓有效长L值时，应先参考长度L’，然后在相关标准中列出的螺有效长度系列值中取一个大于L’且最接近L’的值作为L的长度。L＇=δ1+δ2+h1+h2+h33.双头螺柱联接画图时，涉及弹簧垫圈的参数D和s分别取为1.5d和0.2d，弹簧垫圈斜口方向与螺纹一致。螺母的画法与螺栓联接画法相同。旋入长度bm与被旋入零件的材料有关，材料为钢或青铜时取bm=d；为铸铁时取bm=1.25d或bm=1.5d；为铝合金这种轻质材料时取bm=2d。4.螺钉联接画图时，在螺钉头

3、部投影为圆的视图中，一字槽按45°画，槽宽小于2mm时可涂黑表示；旋入长度bm的取值依据与螺柱联接的取值依据相同。参考长度L＇=δ+bm观察下图所示螺柱联接的画法，试说明圈出之处的画法错误。圈处画法错误的说明1)螺柱伸出螺母处漏画螺纹小径。2)应与俯视图等宽。3)漏画可见棱线。4)基座孔螺纹小径线（粗线）与螺柱螺纹小径线（细线）应连在一起。5)钻孔锥角应为120°。6)应按外螺纹画。7)剖面线应画到粗实线处。8)该螺纹终止线应高出两零件的接触面。9)上面的被联接件，孔径应大于螺柱，有间隙，应画两条粗实线。7

4、.2.1画装配图的一般规定7.2画装配图1.装配图的内容1)表达机器或部件的工作原理、主要零件结构形状及所有零部件装配联接关系的一组视图。2)表达机器或部件的性能、规格尺寸，以及指导装配、检验和安装的必要的尺寸。包括总体尺寸（总长、总宽、总高）、性能规格尺寸、配合尺寸、安装尺寸等。3)用文字和符号说明机器或部件在装配、调试、检验、安装、维修使用时应达到的技术要求。4)给每一个零件编的序号。5)记载零件的序号、名称、数量、材料等信息的明细栏。6)填写内容与零件图类似的标题栏。⑴间隙配合孔的公差带在轴的公差带上

5、方，孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，孔和轴之间有间隙（包括最小间隙为零）。⑵过盈配合孔的公差带在轴的公差带下方，孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸（包括最小过盈为零）。⑶过度配合孔和轴的公差带交叠，孔的实际尺寸可能大于也可能和小于轴的实际尺寸，间隙或过盈配合两种配合都可能出现。2.两零件的配合关系如果将孔的基本偏差选为H，通过选不同的轴的基本偏差来获得各种配合，这种方式称为基孔制；如果将轴的基本偏差选为h，通过选不同的孔的基本偏差来获得各种配合，这种方式称为基轴制。一般来说孔比轴的加工难度大，因此宜优先采用基孔制，

6、让轴去配合孔。设计上一般让孔的公差等级比轴的低一级（大尺寸、低精度的配合可选相同等级）。在装配图上标注配合时，采用公称尺寸后接分式来标注。分式的分子是孔的基本偏差代号和标准公差等级，代号字母需大写。分式的分母是轴的基本偏差代号和标准公差等级，代号字母需小写。例如：表示公称直径为50，基孔制，孔、轴基本偏差代号分别是H、g，属间隙配合，孔、轴公差等级分别为7、6级。3.装配图的一些规定画法本书第6章中介绍的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、局部放大图等，同样适用于装配图。由于装配图表达的重点与零件图有所不

7、同，因此针对装配图还有一些规定画法和特殊表达方法，其中涉及螺纹的画法曾在螺纹紧固件画法中作过介绍。⑴接触面和配合面的画法若紧密接触，或有配合要求，则将两零件的对应表面重叠在一起画，即只画一条粗实线；而对于不接触表面，必须画成两条代表各自边界的粗实线⑵零件剖面线的画法不同零件各自的剖面线应在倾斜方向、间隔疏密等方面有显著区别，以利于区分不同零件；同一个零件，其剖面线的方向和间隔在整幅装配图内必须完全一致。剖面厚度小于或等于2mm的图形，允许将剖面涂黑来代替剖面线。相邻辅助零件（或部件），一般不画剖面符号。压合

8、或塑铸在一起的结合件，一般任分别绘制剖面线⑶紧固件和实心件的画法当剖切平面纵向通过螺栓、垫圈等紧固件，以及轴、键、手柄等实心零件的轴线或对称面时，这些零件均按不剖绘制。⑷简化、夸大画法对相同的零件组(如螺栓联接组)，可只详细画出其中一组，其余组用点画线表示位置即可；一些细小零件、薄片零件、微小间隙，当难以按实际尺寸画出时，可适当夸大画出。零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等允许省略不画。当剖切平面通过的某些部件为