金属切削加工方法与设备 教学课件 作者 陈根琴 1_ 第6章.ppt

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1、第六章平面及沟槽加工6.1平面加工方法1.平面铣削加工铣削加工是以铣刀旋转为主运动，工件沿相互垂直的三个方向上作进给运动的切削进给方式。一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。铣削加工的精度等级为IT11～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。铣削加工可采用较大的切削用量，故生产效率较高。2.平面刨削加工刨削加工是在刨床上利用刨刀或工件的直线往复运动进行切削加工的方法。刨削加工的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度值可达Ra1.6～6.3μm。刨削加工可以保证一定的相互位置精度，所以适合加工箱体、

2、导轨等平面。3.平面磨削加工平面磨削是属于精加工，主要在平面磨床上进行，若零件较小或加工一些特殊平面时也可在工具磨床上进行。平面磨削精度可达IT7～IT5，表面粗糙度值为Ra0.8～0.2μm。平面的加工方法应根据工件的技术要求、材料、毛坯及生产规模进行合理选用，以保证平面加工质量。常用的平面加工方案见表6－1表6-1平面加工方案序号加工方案经济精度表面粗糙度Ra值/m适用范围1粗车—半精车IT96.3～3.2回转体零件的端面2粗车—半精车—粗车IT8～IT71.6～0.83粗车—半精车—磨削IT8～

3、IT60.8～0.24粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）IT10～IT86.3～1.6精度不太高的不淬硬平面5粗刨（粗铣）—粗刨（或精铣）—刮研IT7～IT60.8～0.1精度要求较高的不淬硬平面6粗刨（或粗铣）—精刨（或粗铣）—磨削IT70.8～0.2精度要求较高的淬硬或不淬硬平面7粗刨（或粗铣）—粗刨（或粗铣）—粗磨—精磨IT7～IT60.4～0.028粗铣—拉IT9～IT70.8～0.2大量生产，较小平面（精度与拉刀精度有关）９粗铣—精铣—精磨—研磨IT5以上0.1～0.06高精度平面6.2平面铣削加

4、工6.2.1铣床1.铣床类型及加工范围通用铣床的基本类型：升降台式铣床、工作台不升降式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、此外，还有数控铣床，多工序自动换刀铣镗床（又称加工中心）等由数字程序控制或计算机控制加工各种型面的铣床。铣床加工范围：2．X6132型卧式升降台铣床（1）主要部件及其功用图6-2X6132型卧式升降台铣床1—床身；2—主轴；3—横梁；4—挂架；5—工作台；6—转台；7—横向溜板；8—升降台；9—底座（2）传动系统图6-3X6132型卧式万能铣床传动系统3．X6132型万能铣床的调整（

5、1）调整丝杠轴向间隙和传动间隙①调整纵向工作台丝杠轴向间隙现象：加工工件表面粗糙原因：工作台两端轴承座中推力轴承与丝杠轴向间隙过大，会造成工作台轴向窜动间隙调整方法：利用止动垫圈4、圆螺母3，圆螺母5，来调整间隙，调整时用0.01～0.02mm塞尺检查，一般要求间隙不大于0.03mm。图6-4丝杠轴向间隙调整1—刻度盘紧固螺母；2—刻度盘；3、5—圆螺母；4—圆螺母用止动垫圈②调整纵向工作台丝杠传动间隙现象：顺铣时，工作台会出现窜动，影响工件表面质量，严重会出现扎刀现象。原因：丝杠与螺母的螺纹侧面磨损，

6、因而间隙增大，需进行调整。间隙调整方法：旋松锁紧板2上的3个螺钉3，并顺时针方向转动调节蜗杆4，使其带动蜗杆5转动从而使丝杠与螺母间隙减小。图6-5丝杠传动间隙调整1—盖板；2—锁紧板；3—螺钉；4—调节蜗杆；5—蜗杆（2）纵向、横向和垂向进给导轨镶条的调整现象：移动时松动，切削时不平稳，易振动，加工工件表面粗糙，或移动时过紧，不灵活。原因：运动部件与导轨之间的间隙不适当。一般间隙允许为0.03mm，可用塞尺检查间隙调整方法：图6-6纵向工作台导轨镶条的调整1—镶条；2—调节螺母；3—调节螺杆；4—圆螺

7、母图6-7横向工作台导轨镶条的调整图6-8垂向导轨镶条的调整1—镶条；2—调节螺杆1—镶条；2—调节螺杆4．X6132型卧式升降台铣床附件—万能分度头图6-9F11125分度头的外形结构1—基座；2—分度盘；3—分度叉；4—挂轮轴；5—蜗杆脱落手柄；6—主轴锁紧手柄；7—回转体；8—主轴；9—刻度环；10—分度盘锁紧螺钉；11—分度手柄；12—锁紧螺母；13—定位销图6-10F11125分度头传动系统1—基座；2—分度盘；3—分度叉；4—挂轮轴；5—蜗杆脱落手柄；6—主轴锁紧手柄；7—回转体；8—主轴；

8、9—刻度环；10—分度盘锁紧螺钉；11—分度手柄；12—锁紧螺母；13—定位销分度方法①直接分度法利用主轴前端刻度环，转动分度手柄，进行能被360°整除倍数的分度。②简单分度法（a）分度原理如果要将工件进行z等分，则每次分度需使工件转过1/z转，分度手柄应转过的转数（b）分度方法工件进行12等分，分度手柄应转过的转数手柄转整数3圈，再转1/3转。先在分度盘上找出孔数为3的倍数的孔圈，即28的孔圈。手柄在孔数为36的孔圈上转过12个孔距，完成