塑料成型工艺与模具设计 教学课件 作者 齐晓杰4_第四章注射模设计.ppt

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1、第四章注射模设计第一节注射模分类及典型结构一、注射模结构组成与分类（一）注射模的组成两大部分：动模（安装在注射机的动模板上）、定模（安装在注射机的定模板上）。注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。8/27/20212塑料成型工艺与模具设计（一）注射模的组成根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下七个系统或机构组成：1.成型零部件指构成模具成型制品型腔，并与塑料熔体直接接触的模具零件或部件，在动、定模闭合后，成型零件便确定了塑件的内外尺

2、寸。2.浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。8/27/20213塑料成型工艺与模具设计（一）注射模的组成3.导向与定位机构为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，如导柱、导套。4.脱模机构脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。5.侧向分型与抽芯机构成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。完成上述动作的零部件所构成的机构称侧向分型与抽芯机构。8/27/20214塑

3、料成型工艺与模具设计（一）注射模的组成6.温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。7.排气系统为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统，一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。8/27/20215塑料成型工艺与模具设计（二）注射模的分类1.按模具总体结构特征分类（1）单分型面注射模开模时，动、定模分开，从单一的分型面取出塑件和浇注系统冷凝料，又称双（两）板式注射模具。（2）双分型面注射模具有两个不同的分型面，用于分别取出塑件和冷凝料。它是在动模

4、板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板（又称中间板或流道板），双分型面又称三板式注射模具。8/27/20216塑料成型工艺与模具设计（二）注射模的分类（3）带有侧向分型与抽芯机构的注射模当塑件有侧凹或侧孔时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。（4）带有活动成型零件的注射模由于塑件的某些特殊结构，要求模具设置可活动的成型零件，开模活动成型零件可与塑件一起从模具内取出，然后由手工或简单工具使活动成型零件与塑件分离并放回模具中。8/27/20217塑料成型工艺与模具设计（二）注射模的分类（5）机动脱螺纹的注射模对于带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时

5、，可在模具上设置转动的螺纹型芯或型环，利用注射机的开模动作设置传动装置（或专门传动专置），带动螺纹型芯或型环转动，从而脱出塑件。（6）无流道注射模是指在浇注系统中无流道凝料，它包括用于热塑性塑料的绝热流道和热流道模具，以及用于热固性塑料的温流道注射模等。8/27/20218塑料成型工艺与模具设计（二）注射模的分类2.按塑料品种分类注射成型最早仅用于热塑性塑料制品的加工。随着科学技术的发展和市场需要，注射成型已从单一的热塑性塑料制品的加工发展到众多塑料品种的注射成型加工。目前除热塑性塑料外，已应用较多的还有橡塑改性的材料如TPR、TPE的注射成

6、型和热固性塑料注射成型、低发泡注射成型、多种物料或多色的共注射成型。8/27/20219塑料成型工艺与模具设计（二）注射模的分类3.按模具型腔的容量分类一般把模具型腔容积达3000cm3以上，模具质量2t，所需锁模力6MN以上的注射模称为大型注射模。大型注射模设计与制造的难度高、造价昂贵，必须慎重考虑塑料熔体的流动性、模具的力学特性和温度调节系统。习惯上把模具型腔容积在100cm3及以内的注射模称为小型注射模。介于两者之间为中型注射模。8/27/202110塑料成型工艺与模具设计（二）注射模的分类4.按制品的尺寸精度分类注射成型过程中，制品成

7、型收缩率很难准确而稳定地控制。影响高精度塑件的成型因素很多，是综合性的技术难题，长期以来困扰着模具设计与制造工程师。近年来在大批量生产中，电器接触件、小模数齿轮、凸轮等塑料制品的精密注射成型技术有所进展。由此可将中小型注射模中成型精密级塑料制品的模具称为精密注射模。这类模具生产的塑件，应达到GB/T1800.3—1998中的IT8～IT9级精度。模具成型零件的加工精度应达到IT6～IT7级，且型腔表面应达到镜面（表面粗糙度在Ra0.8μm以下）。8/27/202111塑料成型工艺与模具设计第二节塑料制品在模具中的位置塑料制品在成型模具中的位置

8、，是由模具的分型面决定的。在注射模具的设计中，必须根据塑件的结构、形状，首先确定成型时塑件在模具中的位置，也即是确定分型面，再根据成型塑料的性能特点、塑件的生产批量