封口原理及槽液维护.ppt

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1、封口原理及槽液维护备课：李启文讲师：李启文辅导：熊副理日期：2008年6月11日一、封口原理：利用物理或化学处理过程，将部品表面氧化膜的细微膜孔的吸附能力降低减少其活性，从而达到封闭的目的。二、封闭种类（按原理分）：①水合反应封闭：沸水封闭和高压蒸汽封闭；②无机物填充封闭：重铬酸盐封闭和水解金属盐封闭③有机物填充封闭：有机酸封闭和低温封闭。注：无机物填充封闭我司常用是含镍封闭剂：如奥野的DX-500、柏安美的SH-500.三、封闭的目的：降低阳极氧化膜孔的活性，让其不再具有吸附能力，同时，将膜孔内的染料予以固定，也让

2、部品具有一定的抗蚀能力（盐雾测试）和绝缘性，并让部品表面富有光滑的表面效果。四、封闭（常见）的工艺：A.热封孔工艺：其机理是在接近沸点的沸水中，氧化铝发生水合发生：AL2O3+H2O=AL2O3.H2O水合氧化铝比阳极氧化铝的分子体积增大了30%，通过体积膨胀达到封闭微细膜孔。①沸水温度：一般保持在95℃以上，如太低（低于80℃），水合反应生成物是AL2O3.3H2O，而非AL2O3.H2O，前者耐腐蚀性差，但也温度不宜太高，水消耗太大；②PH值：5.5~6.5最佳为5.8，PH值越高，封闭速度越快，但易引起膜层粉化

3、；PH值太低，封闭速度减慢，而且易引起腐蚀；③封孔时间：取决于氧化膜厚度、孔径大小和品质的要求，一般1um约需2~3分钟。B.高温水蒸汽封孔工艺：其封孔与沸水封孔的机理相同，均属水合-热封孔。①蒸汽温度：一般在115~120℃；②蒸汽压力：一般在0.7atm~1atm(1atm=1个大气压），需严格防止水蒸汽在表面冷凝。其相对沸水封闭优点：封孔速度快，封孔的膜孔品质好，不易出现白灰（因其很少受PH值的影响），封孔后很少易引起褪色，但其成本很高。C.无机盐封孔工艺：其机理是氧化膜（AL2O3）与无机盐根离子与水结合生成

4、一种羟基无机酸盐，这种生成的羟基无机酸盐封闭微孔达到封闭作用。常见的是含镍封孔剂，如醋酸镍、乙酸镍，下面以乙酸镍为例：其所需温度85~95℃PH值：5.3~6.0封口时间为1~2min/um，一般在15~25分钟浓度5~10g/L.乙酸镍封孔的突出优点是可以防止氧化膜在封孔时染料的溢出，其特别适用于染色的阳极氧化膜，而且其封孔的杂质含量度可比沸水封孔大得多，虽然其封孔的温度不是很高，但其封孔速度远高于沸水封孔，相对沸水封孔来说其能耗低，槽液寿命长；其封孔缺陷：a.如封孔剂成分失调或PH值太高，封孔时间过长部品表面会出

5、现小点、白灰等缺陷；b.PH值太低或氯离子过高，表面可能发生腐蚀；c.易污染环境、水源，甚至会引起人体过敏性皮炎。除了以上三种常用封孔方式，目前新型封孔方式还有中温封孔和有机物封孔，其中中温封孔又分无镍中温封孔、无重金属盐中温封孔和无金属中温封孔。五、我司封孔常见的一些不良及引起原因及改善措施不良现象原因分析改善措施粉化1.封口温度太高2.封闭时间太长3.PH值太高1.设定合适温度；2.设定合适时间；3.PH值：5.3~5.8起灰1.封闭槽液变质失效2.氧化温度偏高3.染料无活性4.封孔液中镁、钙离子过高1.更换封

6、口剂2.检查氧化温度，并控制在合理的范围3.更换新染料4.更换封口剂起雾部品离开封口槽未及时水洗将部品拿出封口槽液后及时水洗并烘烤不良现象原因分析改善措施腐蚀1.PH值太低2.槽液温度太低1.调整PH值2.调整槽液温度发花1.封口槽液污染2.槽液中染料分子太多3.对不同色调未分开封口1.更换槽液2.更换槽液或过滤3.不同色调分开或定槽封口吐色1.封口槽液温度偏低2.槽液浓度偏低1.提高槽液温度2.增加浓度污渍1.封口液浓度太高2.未及时清洗1.释降低槽液浓度2.封口起槽后及时水洗六、我司现用的两种封孔剂的比较药液浓度

7、PH值封口温度封口时间奥野DX-5005-10g/L5.3~5.880-95℃5~15分钟柏安美SH-5005-7g/L5.0~6.090~95℃10~30分钟下面是两种药液及按10g/L浓度配比的液体对比：刚配的槽液与使用一段时间槽液目前我司有用一种封孔稳定剂，奥野E-125。其主要作用是防止粉化，同时可抑制脏污，延长槽液寿命，一般在新配槽时添加，以后基本可以不再添加，但出现粉状时，可微量添加。七、封口液的维护：a.宜用非金属材料制造封口槽，但受高温影响，我司用耐腐蚀的不锈钢槽；b.用热纯水配槽，防止杂质或有害金属

8、离子带入；c.保持其有效的PH值范围，一般不要校调，如受到严重的酸碱污染，可用醋酸和氨水校调；d.封孔部品需洗干净，并在封孔前最好洗一次纯水槽，以防杂质或CL-和金属离子带入；e.采用过滤机过滤方式可延长槽液寿命；f.加封孔稳定剂（2~10ml/L).封孔质量的好坏直接影响到部品的物性测试，主要是盐雾测试，如果封闭温度偏低、时间不够、PH值偏低