吊装基础知识培训教材.ppt

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1、吊装基础知识培训经典事故案例分享吊车事故主要原因：脱钩钢丝绳、吊带或其他索具断裂安全防护装置缺乏或失灵吊物坠落起重机倾翻和碰撞致伤触电等“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不吊；2、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；3、被吊物上有人或浮置物时不吊；4、起重机械或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；5、遇有拉力不清的地埋物件时不吊；6、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；7、被吊物棱角处与捆绑吊索间未加衬垫时不吊；8、歪拉斜吊重物时不吊；9、指挥信号不明确不吊；10、强风（≥6级或10.8m/s）、

2、大雾、雨雪天气影响视线时不吊。如何避免事故的发生？一、合理有效的技术支持；二、检验合格的起重机械；三、性能良好的起重索具；四、专业的起重施工人员；五、完善的安全技术规定与要求六、周期性的专业技术培训和学习总结吊装方案的编制一、合理有效的技术支持编制说明与依据工程概况工程特点吊装参数表工艺设计吊装工艺要求计算结果吊车性能表设备吊点设计图吊装平面图、立面图地下工程和架空电缆施工要求吊装进度计划相关专业交叉作业计划起重工机具汇总清单技术要求各岗位人员分工要求安全技术措施应急预案二、检验合格的起重机械1、移动式起重机优点：缺点：良

3、好的机动性、灵活性；对地基和工作环境要求比较高；准备工作时间较短；维护周期短、价格高较大的起重量1、移动式起重机资料文件：1、移动式起重机外观：1、吊钩：×√√1、移动式起重机外观：2、绳夹：×√√1、移动式起重机外观：3、滑轮组：是否有裂纹或轮缘过度磨损；4、主臂：是否有可见变形、裂纹或腐蚀；5、钢丝绳：是否在卷扬内有序排列，是否有断丝、断股、过度腐蚀现象；6、制动器和限位器已安装并性能良好……√1、移动式起重机吊车支设1、移动式起重机吊装前确认1、移动式起重机吊装前确认回转中心吊装作业半径主臂长度1、移动式起重机性能表

4、查看1、移动式起重机正确的支腿警示带隔离起重工使用溜绳吊装执行手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、神仙葫芦特点重量轻体积小携带方便操作简单适应各种作业环境2、手动葫芦起吊前检查：各机件完好无损传动部分、链条润滑良好空运转正常链条没有扭转打结下吊钩组件没有翻转2、手动葫芦2、手动葫芦锚点选择2、手动葫芦锚点选择起吊高度不得超过标准值防止链条拉断造成事故操作要点2、手动葫芦链条不得翻转、扭曲不得歪拉斜吊2、手动葫芦操作要点严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊不得超过额定起重量吊物起重量不确定时，一人能拉动

5、链条就可继续一人拉不动，应查明原因增人加力，会拉断链条，发生事故2、手动葫芦操作要点日常检查和定期检查项目表2、手动葫芦主要零部件的报废标准1、吊钩a)断面磨损量超过名义尺寸的10%；b)裂纹；c)危险断面或颈部产生塑性变形；d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%；e)扭转变形超过10°。2、起重链条a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%；b)11环节距伸长量超过3%,单环节距伸长超过5%；c)裂纹或其他有害缺陷。2、手动葫芦3、齿轮a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%；b)裂纹；c)断齿。4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25

6、%。5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。7、棘轮棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。使用完后保管外壳清洗干净重新上好润滑油安装好送库房挂好妥善保存2、手动葫芦周期检查，做好标记按照使用频率确定检查周期（如半年或一年）注意事项齿轮部分常润滑吊钩舌片、棘爪、轮和弹簧常检查发现异常及时更换、维修爱护器具，不得抛摔2、手动葫芦使用要点专人专管，人员培训后方可上岗操作；必要时需要起重工配合完成吊装工作。可选择有资质第三方检测机构做周期性检测，也可周期性自检，做好检查记录工作。3、

7、气动葫芦、电动葫芦和行车1、钢丝绳三、性能良好的起重索具打节扭曲鸟笼绳索磨损吊装用钢丝绳通常为：6x19+1和6x37+1浸油麻芯报废标准出现整根绳股断裂；钢丝绳纤维芯直径严重增大；钢丝绳直径减少7%（公称直径）或更多（压扁或磨损）；有严重的内部腐蚀；钢丝绳发生笼状畸变；钢丝绳严重扭结、弯折；一节距内钢丝绳断丝数超过总数的10%钢丝绳承载力估算公式S=D²x50D钢丝绳直径单位为厘米S单位为KG1、钢丝绳扁平吊带2、纤维吊带圆形吊带颜色与吨位2、纤维吊带额定载荷颜色图例额定载荷颜色图例1000KG紫色2000KG绿色300

8、0KG黄色4000KG灰色5000KG红色6000KG棕色8000KG蓝色≥10T橙色不同捆绑方式下的承载力2、纤维吊带使用要点不正确的用法2、纤维吊带吊带的报废标准2、纤维吊带3、卸扣D型弓型3、卸扣使用要点3、卸扣卸扣的报废标准卸扣发生下列情况之一时，应立即报废：1、卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼