公差配合与测量技术 教学课件 作者 贺天柱 第6章.ppt

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1、28734-6A第六章　工件的检测【学习要求】1.掌握光滑工件验收极限的确定方法。2.掌握形位误差检测的原则。3.了解螺纹的检测方法。28734-6A第一节　尺寸的检测一、验收极限二、计量器具的选用28734-6A一、验收极限图6-1　验收极限与公差关系28734-6A二、计量器具的选用为了保证测量的可靠性和量值的统一，国家标准规定，应按照计量器具的测量不确定度28734-6A二、计量器具的选用2873428A1.eps28734-6A二、计量器具的选用表6-2　普通计量器具的不确定度(单位：mm)28734-6A二、计量器具的选用表6

2、-3　比较仪及指示表的不确定度(单位：mm)28734-6A二、计量器具的选用表6-3　比较仪及指示表的不确定度(单位：mm)28734-6A第二节　形位误差的检测一、与理想要素比较的原则二、测量特征参数原则三、测量坐标值的原则四、测量跳动的原则五、控制实效边界的原则28734-6A一、与理想要素比较的原则图6-2　用刀口形直尺检测直线度28734-6A二、测量特征参数原则通过测量被测要素上具有代表性的参数来近似表示该要素的形位误差的方法。例如，以平面上任意方向的最大直线度误差来近似表示该平面的平面度误差；在一个截面内的几个方向上测量工

3、件的直径，取最大、最小直径差之半作为圆度误差等。28734-6A三、测量坐标值的原则通过测量被测要素的坐标值，并经过数据处理来获得形位误差的方法。其主要适合于圆度、圆柱度、轮廓度，特别是位置度的误差的测量。28734-6A四、测量跳动的原则图6-3　测量跳动误差a)径向圆跳动检测　b)径向全跳动检测　c)端面圆跳动检测　d)端面全跳动检测28734-6A五、控制实效边界的原则图6-4　用位置量规检验同轴度误差28734-6A第三节　螺纹的检测一、综合测量二、单项测量28734-6A一、综合测量1.用光滑极限卡规检验外螺纹2.用螺纹环规检

4、验外螺纹3.用光滑极限塞规检验内螺纹4.用螺纹工作塞规检验内螺纹28734-6A1.用光滑极限卡规检验外螺纹图6-5　外螺纹的综合检验28734-6A2.用螺纹环规检验外螺纹如图6-5所示，通端螺纹环规有完整的牙型，其长度等于被检验螺纹的旋合长度。当螺纹全部选入通端螺纹环规，说明外螺纹的作用中径未超出最大实体牙型的中径，小径不大于它的最大极限尺寸；止端螺纹环规牙型为截短的不完整牙型，长度限制在2～2.5个牙。当外螺纹未旋入止端螺纹环规或旋合一部分(一牙左右)未完全通过，说明其单一中径没有超出最小实体牙型的中径。28734-6A3.用光滑

5、极限塞规检验内螺纹图6-6　内螺纹的综合检验28734-6A4.用螺纹工作塞规检验内螺纹如图6-6所示，通端螺纹塞规有完整的牙型，其长度等于被检验螺纹的旋合长度。止端螺纹塞规牙型为截短的不完整牙型，长度限制在2～2.5个牙。当通端螺纹赛规旋入内螺纹，说明其作用中径未超出最大实体牙型的中径，且大径不小于它的最小极限尺寸；当止端螺纹塞规未能旋入内螺纹或旋合一部分(一牙左右)未完全旋入，说明其单一中径没有超出最小实体牙型的中径。28734-6A二、单项测量图6-7　三针法测量螺纹中径28734-6A二、单项测量单项测量是采用量具、量仪通过测量

6、螺纹各个参数的实际值来检验螺纹的合格性。该检验方法能测出螺纹参数的具体数值，可以对各项误差进行分析并找出原因，但检验效率较低，适用于产品的抽查和高精度的检验。28734-6A第四节　圆柱齿轮的检测一、圆柱齿轮的几何要素二、圆柱齿轮的齿厚三、圆柱齿轮的测量28734-6A一、圆柱齿轮的几何要素表6-4　标准直齿圆柱齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式28734-6A一、圆柱齿轮的几何要素图6-8　直齿圆柱齿轮的齿厚28734-6A二、圆柱齿轮的齿厚D6.TIF28734-6A二、圆柱齿轮的齿厚表6-5　齿轮的极限偏差28734-6A二

7、、圆柱齿轮的齿厚表6-6　圆柱齿轮分度圆齿厚与弦齿高的关系28734-6A三、圆柱齿轮的测量1.齿厚的测量步骤2.公法线长度的测量28734-6A1.齿厚的测量步骤1)根据齿轮零件图中m、z数值查表6-6确定齿弦厚和弦齿高a值。2)查表6-5确定齿轮得齿厚极限偏差。3)利用齿厚游标卡尺测量齿厚。28734-6A图6-9　齿轮零件图28734-6A图6-10　公法线的测量28734-6A2.公法线长度的测量1)从齿轮零件图中查出其测量公法线长度的极限偏差与齿数。2)沿齿轮得不同方位测量4～5个以上的值，将所有读数取平均值即为公法线长度。3

8、)用测量值与公法线极限偏差进行对比，检验其合格性。