机械制图 第2版 教学课件 作者 徐玉华 第10章箱体类零件.ppt

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1、第10章箱体类零件的表达与识读10.1箱体类零件的结构分析10.2箱体类零件的表达方法10.3箱体类零件的尺寸及技术要求的标注10.4箱体类零件图读图实例返回首页知识目标◎了解箱体类零件工艺结构的作用。◎掌握箱体类零件常见的表达方法。◎掌握箱体类零件的尺寸及技术要求的标注。◎掌握零件测绘的方法和步骤。技能目标◎学会识读常见的箱体类零件图。◎学会正确使用测量工具测绘零件。10.1箱体类零件的结构分析箱体类零件是机器中的主要零件之一，一般起支承、容纳、零件定位等作用。10.1.1箱体类零件的结构特点箱体类零件的结构特点是此类零件的内、外结

2、构都很复杂，常用薄壁围成不同的空腔，箱体上还常有支承孔、凸台、放油孔、安装底板、肋板、销孔、螺纹孔和螺栓孔等结构。蜗轮减速器箱体的立体结构，如下图所示。1、蜗轮减速器箱体的轴测图10.1.2箱体类零件的常见工艺结构箱体类零件多为铸造件，具有许多铸造工艺结构，如铸造圆角、铸件壁厚拔模斜度。箱体类体零件底面上的凹槽结构铸件上的凸台和凹坑结构10.2箱体类零件的表达方法绘制零件图时首先考虑看图方便。在完整、清晰地表达出零件的内、外结构形状的前提下，力求绘图简便，要达到这个目的，应选择一个较好的表达方案。箱体类零件通常采用三个或以上的基本视图

3、，根据具体结构特点选用半剖、全剖或局部剖视图，并辅以断面图、斜视图、局部视图等表达方法。10.2.1箱体类零件视图的选择原则1、主视图的选择以工作位置或自然安放位置和以最能反映其各组成部分形状特征及相对位置的方向作为主视图的投影方向，如下图所示的泵体和阀体的轴测图。2．其他视图的选择主视图确定后,根据零件的具体情况,合理、恰当地选择其他视图。在完整、清晰地表达零件的内、外结构形状的前提下，应尽量减少视图数量。齿轮泵体的轴测图10.2.2常见的箱体类零件的表达方法1．齿轮泵体确定主视图的投影方向及表达方法为了反映泵体的主要特征，按照零件

4、主视图的选择原则，主视图按工作位置安放，将底板放平，并以反映其各组成部分形状特征及相对位置最明显的方向作为主视图的投影方向。在主视图上，采用三个局部剖视图，其中两个局剖视图表达进、出油孔的结构,另一个局剖视图表达安装孔的结构。该视图主要表达泵体的形状特征和泵体由上下两部分组成且左右对称的结构特征。其他视图的选择及表达方法主视图确定后，根据由主体到局部，逐步补充的顺序加以完善，具体方法如下：分析除主视图外其他尚未表达清楚的主要部分，确定相应的基本视图。为了表达泵体主体部分的内部结构特征，采用了全剖的左视图。分析其他未表达清楚的次要部分，

5、通过选择适当表达方法或增加其他视图的方法来加以补充。表达底板的形状及两个安装孔的位置，采用局部视图B。齿轮泵体的表达方法2、阀体的表达方法阀体的轴测剖视图如上图所示阀体的结构大致分为5个部分：Ⅰ—底法兰；Ⅱ—右前方法兰和接管；Ⅲ—阀体主体；Ⅳ—顶法兰；Ⅴ—左上方法兰和接管。该阀体的上下、前后、左右均不对称，内、外结构形状都需要表达。确定主视图的投影方向及表达方法为了反映阀体的形状和位置特征，按照该类零件的主视图选择原则，将底法兰放平，并以图箭头所示的方向作为主视图的投影方向。主视图采用两个相交剖切平面得到全剖视图B-B，以表达阀体的内

6、部结构及左上方接管与右前方接管的相通关系，同时用规定画法表达法兰Ⅰ、Ⅴ上的小孔结构。其他视图的选择及表达方法为了表达底部和顶部法兰的形状以及左、右两个接管的方向和法兰Ⅱ上的通孔结构，用两个互相平行剖切平面，得到了全剖视的俯视图A-A。表达左上方法兰Ⅴ的形状及其孔的位置，采用了C-C剖视图，该图还表示出接管及法兰的直径；表达法兰Ⅱ的形状、孔的位置及接管的直径，用单一斜剖面剖切，得到E-E斜剖视图；表达阀体顶部法兰Ⅳ的形状及4个孔的分布位置，用局部视图D；表达阀体顶部法兰Ⅳ上孔的结构，用局部剖视图F-F。完整的表达方案，如下图所示。阀体的

7、表达方法10.3箱体类零件的尺寸及技术要求的标注10.3.1箱体类零件的尺寸标注箱体类零件的形状比较复杂，尺寸也比较多，所以标注尺寸时应按一定的方法和步骤进行。下面以传动器箱体为例,说明箱体类零件尺寸的标注方法与步骤。传动器箱体轴测图1、确定尺寸基准长度方向的主要尺寸基准为左右对称面宽度方向尺寸基准为前后对称面高度方向的尺寸基准为箱体的底面2、尺寸标注步骤根据尺寸基准，按照形体分析法标注定形、定位尺寸及总体尺寸：（1）标注空心圆柱的尺寸；（2）标注底板的尺寸；（3）标注长方形腔体和肋板的尺寸；(4)检查有无遗漏和重复的尺寸。传动器箱体

8、的尺寸标注10.3.2箱体类零件技术要求的标注1．极限与配合及表面粗糙度箱体类零件中轴承孔、结合面、销孔等表面粗糙度要求较高，其余加工面要求较低。轴承孔的中心距、孔径以及一些有配合要求的表面、定位端面一般有尺寸精度的要求