UG常用命令优化总结.ppt

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1、总结经验、技巧提炼精华、优化刀路编制：徐艳凤改进前刀路：改进方法：以E52R6刀具为例改进后刀路：加工深孔或深槽时，为提高效率，通常会采用长刀接短刀的方法，R角刀具计算的刀路会出现这种情况，第二把刀开始加工时侧壁会过切。1.第二个刀路轮廓定义高度要比第一个刀路加工深度高一个刀R角，使用E52R6的刀具就要定义高6mm。2.刀路切深设置时，选择用户自定义方式，初始值要设为刀R角数值，E52R6的刀就要设6mm，这样设置后的刀路就没有过切的问题了。1：R角刀具走ROUGHFOLLOW，第一刀设置改进前刀路：改进方法：改进后刀路：UG6新增功能2：R角部

2、位刀路优化方案—UG6新增切削层最优化功能R角处刀路很稀，加工出的形状会有明显的粗刀纹每个部位的刀路都是均匀的，R角部位加工出的刀纹很均匀。UG6切削层设置里新增了“最优化”功能，选择“最优化”后就可以计算出改进后的刀路，选择”恒定”计算出的刀路就是改进前的形式。这个功能主要用在Z方向在同一层段的R角部位，图示的R角部位使用“最优化”做出的刀路会很密集，不建议使用。改进前刀路：改进方法：改进后刀路：3：铣2D孔时从中心下刀的设置方法加工孔时通常会先用钻头打底孔再用铣刀铣，铣孔刀路就需要从孔中心下刀，以免踩到孔壁余量上，从中心下刀有以下两种方式：①线

3、性从中心下刀的设置方法如下：进刀方式选用线性进刀，进刀长度=孔半径-刀半径图例：∮10孔，D8的钻头打底孔后，用E6铣刀精加工①线性中心下刀②圆弧中心下刀②圆弧从中心下刀的设置方法如下：进刀方式选用圆弧进刀，圆弧角度设为180，进刀半径=（孔半径-刀半径）/2改进前刀路：改进方法：最优化的刀路设置方法改进后刀路：4：2D开放槽开粗刀路最优方案刀路是正确的，但相对于开放区域，采用螺旋进刀方式不是最好的方案这最优化的开放型刀路方式直接与四周轮廓相切开粗，开放侧R角部位会留垃圾，这是错误的刀路！1.开放侧轮廓线选择对中3.在毛胚以外设置预钻孔点2.封闭区

4、域进刀类型选无通过前后翻滚建选择不同部位轮廓线图形举例：设置方法：刀路形式：5：2D槽各个侧壁如何设置不同余量遇到这种侧壁工艺要求不同的2D型腔时，黄色的避空面可直接过切，绿色的配合面先留一点余量，同一个刀路编出不同余量，这样是最便捷的方式，刀路形式如下：①②③此边过切此边留余量1.选择加工部位轮廓线；2.对已选轮廓线进行编辑3.通过前后翻滚键选择到需要定制不同余量的单条线，同过“余量”设置，定义不同的余量，为进行单独设置的轮廓线跟初始余量设置相同。FACE_MILLING_AREA：FACE_MILLING：6：FACE_MILLING_AREA

5、与FACE_MILLING的功能区别区别1：选择切削区域时，FACE_MILLING_AREA是通过选面的方式定义切削区域；FACE_MILLING是通过边界定义切削区域的，但使用面的边缘定义边界时，跟FACE_MILLING_AREA的效果是类似的，但是多了“忽略孔”的选项，在做这种中间有孔、槽的面时刀路是有区别的。两个命令的共同点：都是用来做平面光刀刀路的，在通常设置的情况下计算出的刀路是相同的。区别2：FACE_MILLING_AREA有指定壁几何体功能，可以对选中的壁设置跟部件余量不同的余量，FACE_MILLING则没有此功能。刀路形式：

6、设置方法：7：2D刀路顺逆混合铣—UG6新增功能PLANAR_PROFILE顺铣混合铣注意：2D轮廓铣的双向功能只能在PLANAR_PROFILE里实现，ROUGH_FOLLOW中的里没有此功能。在做一些避空位置，或开粗、局部开粗清角时，为较少抬刀横越浪费的时间，通常会采用混合铣。8：2D刀路长度编辑的简单方法2D局部刀路通常编辑方法：另一种编辑方法：通常在做比图形边界长或短的2D轮廓刀路时，需要先画一条线，通过线的长度来准确控制刀路的长度，刀路长度不合适时需要通过编辑线的长度来调整刀路。直接选择部件上已有的边界线作为基础轮廓线，通过刀路命令中的边

7、界编辑功能设定线的长度。刀路方法一：通过指定深度设置方法二：通过图形深度设置9：钻孔深度常用的几种设置方法选上孔之后，通过设定刀尖深度或刀肩深度来定义钻孔程序深度。用这种方法钻孔，同一次选上的孔只能设置一种深度，适合钻同等深度的孔使用。通过图形设置孔深度时在选孔时与前一种方式不同，在孔的选择时不是选孔的中心点，而是选择孔特征，也就是在以上对话框中不选“一般点”选择类型，直接选孔，在深度选择对话框中选择“模型深度”，然后进行计算，就可以得到不同深度的刀路，注意：①平底孔刀尖只能到底平面，②交叉孔会钻不通，③螺丝孔只能钻到螺纹台以上，④钻头比孔大钻不下

8、去。刀路形式：设置方法：10：孔倒角时程序深度设置计算方法孔倒角时，选择一把直径比孔倒角外径大的倒角钻，倒角钻顶角为90°