Cimatron E 8.0中文版机械设计与加工教程 高级 教学课件 作者 谭雪松 张延敏_项目10.ppt

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1、项目102.5轴加工──型腔铣削1明确型腔铣削的用途和分类2明确各种型腔铣削方法的用法3巩固和深化对数控原理的理解4明确2.5轴加工的用途和分类2.5轴加工在xy方向上实现两轴联动，z向只在完成一层切削加工后进入下一层切削加工时才做间歇进给。2.5轴加工直接使用二维轮廓线进行编程，可以不必进行曲面或实体造型，是一种简便快捷的加工方法。2.5轴加工分为轮廓铣削、型腔铣削和孔加工3种。型腔铣削可以切除封闭轮廓内部的材料，按照走刀方式可以分为毛坯环切、环切、平行切削、精修壁面等方法。孔加工用于在实体上加工各种孔。轮

2、廓铣削沿着轮廓线生成切削加工的刀路轨迹，通常用作精加工。项目实施一、轮廓粗加工1．新建编程文件2．调入模型3．创建刀具4．新建刀路轨迹5．创建毛坯6．创建程序7、仿真模拟二、侧壁精加工1．复制加工程序2．编辑程序3．仿真模拟三、底平面光刀加工1．复制加工程序2．编辑程序3．仿真模拟相关知识2.5轴体积铣主要用来切除一个封闭外形所包含的材料。如果多个封闭轮廓组成嵌套关系，系统可以自动识别铣削加工范围。根据刀路轨迹的不同，2.5轴体积铣分为毛坯环切、平行切削、环切和精修壁面4种。前3种方法常被用来做粗加工，最后一

3、种方法用于精加工。在实际生产中，2.5轴体积铣常用于加工底部是平面，并且与z轴垂直（可带拔模斜度）的简单型腔。一、确定加工轮廓1．毛坯轮廓2．零件轮廓3．轮廓参数【在轮廓内部】：刀具与轮廓内切。【在轮廓上面】：刀具中心刚好在轮廓上。【在轮廓外部】：刀具与轮廓外切。4．定义轮廓线（1）裁剪/延伸。选取首尾不相连的曲线后，系统会自动将两条曲线延伸至交点，然后进行裁剪形成轮廓线。（2）自动串接。拾取第1条曲线或边界后，系统自动捕捉相连部分进行连接，这是最默认的选择方式。（3）自动限定串。首先确定起始边，然后指

4、定串接方向，再确定最后一条轮廓线，则系统会自动把两条曲线之间的部分选中，这是选择开放轮廓线的默认方式。（4）沿着开放边。主要用于拾取开放的边界。（5）草图。选取该命令进入草图状态，草绘轮廓线。（6）复合。选取该命令进入曲线组合状态，将曲线或边界线进行组合作为轮廓线。（7）多个。按住鼠标左键拖出矩形窗口，可以将窗口内包含的轮廓线全部选中，但轮廓参数必须相同，并且轮廓线必须是直线。二、刀路参数设置1．【进刀和退刀】参数2．【安全平面】参数3．【进刀和退刀点】参数4．【边界设置】参数5．【精度和曲面偏移】参数（1）

5、轮廓偏移（粗加工）（2）轮廓精度6．【刀路轨迹】参数（1）Z值最大值/Z值最小值（2）切削深度（3）精铣侧向间距（4）侧向步长（5）拐角铣削。（6）切削方向。7．【毛坯管理与夹头检查】参数默认选项为【更新剩余毛坯】，为后续工序中使用【参考毛坯】和【显示剩余毛坯】做准备。8．【优化】参数该参数默认为关闭，选中该参数，可以进行各项干涉检查和刀路的自动编辑。9．【刀具和卡头】参数该参数除了用来显示刀具与夹头的具体设置外，还可以更换刀具。三、机床参数设置（1）主轴转速。（2）进给。（3）空切。（4）切入进给速率。（5

6、）侧向进给速率。（6）允许刀具直径补偿。（7）冷却。（8）主轴旋转方向。四、型腔铣削方法（1）环切。在2D加工范围内以环绕走刀的方式进行加工叫做环切。刀具以环绕零件轮廓的走刀方式切削工件，切削顺序可设置为从外向内或从内向外。（2）毛坯环切毛坯环切的刀路轨迹按照定义的零件轮廓作等距离偏移，直至到达规定的边界。毛坯环切提供高效率的粗加工刀路，轮廓部分留料均匀，有利于后续加工。（3）平行切削平行切削生成的刀路轨迹是相互平行的，通过定义相应的加工角度，可以获得良好的表面加工质量。（4）精修壁面精修壁面是刀具沿着定义的

7、轮廓进行加工，不需要指定铣削方向，系统根据轮廓的嵌套关系来确定加工侧边，一般用于型腔侧壁的精加工。【练习10-1】毛坯环切加工1．新建编程文件2．调入模型3．创建刀具4．新建刀路轨迹5．创建毛坯6．创建程序7．仿真模拟【练习10-2】平行切削加工1．新建编程文件2．调入模型3．创建刀具4．新建刀路轨迹5．创建毛坯6．创建程序7．仿真模拟8、编辑轮廓参数9、模拟仿真练习与拓展项目小结2.5轴型腔铣削的加工步骤如下。（1）调入模型并创建刀路轨迹。（2）确定工艺方式。主选择为2.5轴加工，子选择可以是“平行切削”、

8、“毛坯环切”或“环切”等。（3）选择加工对象，通常通过零件轮廓或毛坯轮廓来指定加工区域。（4）选择刀具。（5）设置刀路参数。这是加工时的重要环节，直接影响到加工效率和加工质量。（6）设置机床参数。主要设置主轴转速、进给率等参数。（7）保存并计算。运行程序，生成刀具路径。综合练习