公司培训、焊接缺陷与检验.ppt

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1、焊接缺陷与检验QDCREATEWJM2013.5目录一、什么是好焊缝？二、常见的焊缝缺陷。三、焊接缺陷产生的原因及预防纠正措施。四、焊接质量检验五、常用焊接方法简介一、什么是好的焊缝？1、焊缝尺寸符合图纸要求。2、焊缝成型饱满，过渡圆滑（起弧、收弧、转弯、圆弧），鱼鳞波高低、宽窄均匀、外观光滑、美观。3、无飞溅、焊穿、未熔合、焊瘤、夹杂、咬边、表面气孔、裂纹等表面缺陷。——Ⅲ级、Ⅳ级焊缝有缺陷程度范围。4、无损探伤无内部裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹杂等（X、超声波等）——Ⅰ级焊缝100%探伤、Ⅱ级焊缝20%且不小于200mm探伤。5、机械性能试验符合标准要求（≥90%）——特殊情况时。比较

2、好的焊缝1比较好的焊缝2比较好的焊缝3比较好的焊缝4比较好的焊缝5二、常见的焊接缺陷（一）裂纹端部裂纹（二）气孔（三）夹渣（四）未熔合未焊透气孔1处理：清理此段后重焊气孔2弧坑针状气孔气孔（砂眼）未熔合1未熔合2飞边缩孔（五）形状缺陷咬边焊瘤烧穿和下塌咬边1咬边2咬边3咬边4咬边5焊瘤错边和角变形焊缝尺寸不合要求（六）其它缺陷电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。焊缝不均（宽窄不一）窄焊缝不均不良外观1(伴有未熔合)不良外观2不良外观3不良外观4不良外观5不良外观6焊高不足修磨不足焊厚超标1焊厚超标2弧坑未填满焊鳞焊凸焊渣孔砂孔下踏缺陷种种三、焊接缺陷产生的原因及预防纠正措施

3、3.1、裂纹：危害最大的一种缺陷。分热裂纹和冷裂纹。（必须清除、重焊）3.1.1热裂纹：3.1.1.1.产生原因：焊接应力及其他致脆因素共同作用，焊缝局部金属中原子结合力被破坏。a)焊接应力：焊件刚性大，装配和焊接时易产生较大应力，促成热裂纹。b)有害元素：焊缝金属中C、S、P元素较多时，促成热裂纹。适量的锰可减小裂纹倾向（MnS）。c)焊缝截面：熔宽较小、厚度较大时，易产生热裂纹。3.1.1.2.热裂纹的预防措施：a）控制有害元素含量：焊材中C≤0.10%；S、P≤0.03%。b）预热可降低母材的冷却速度，降低焊接应力。c）碱性焊条和焊剂有脱S、P能力。d）减小电流以减少焊缝厚度，有利于焊

4、缝抗裂。e）终焊时逐渐断弧、并填满弧坑。必要时采用收弧板。3.1.2、冷裂纹：3.1.2.1、产生原因：1）易发生在中碳钢、高碳钢，低、中合金高强钢（屈服极限大于300MPa），钛合金等的焊接时。2）产生冷裂纹的三大因素：a）钢材的淬硬倾向大b）接头的含氢量高c）结构的焊接应力大3）冷裂纹是一种最危险的缺陷，具有延迟性。有的甚至在焊缝无损探伤后才形成，而造成不可弥补的漏检。3.1.2.2.冷裂纹的预防措施：1）控制含氢量：碱性低氢焊条或焊剂；烘干焊条和焊剂；清理焊接区油、水、锈污。2）预热和焊后保温3）用奥氏体不锈钢焊条焊接低合金高强钢。4）合理安排焊接顺序，减少余高、咬边、未焊透。5）采用

5、级别较低的焊接材料，使焊缝强度低于母材强度。（碱性和低氢型药皮焊条的施焊特点是电弧短，电弧稳定性差，因此掌握难度高于钛型、钛钙型药皮焊条。）3.2.气孔、弧坑、缩孔：a）气孔：熔池中的气泡在凝固时，未能及时逸出而形成的孔穴。可产生在内部，也可在表面形成。危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。b)弧坑：由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。危害：(1)减少焊缝的截面积；(2)弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。c)缩孔：熔池金属在熔化过程中收缩产生的。3.

6、2.1.一般气孔产生的原因a）电弧保护不好，弧太长；b）焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯；c）坡口清理不干净。3.2.2.弧坑原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。3.2.3.CO2气保焊时气孔的产生原因:①CO2气体不纯或供气不足②焊时卷入空气③预热器不起作用④风大、保护不完全⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅⑥喷嘴与工件的距离过大⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除⑧电弧保护不好，电弧过长、电弧电压过高⑨焊丝焊硅，锰量不足3.2.4.防止气孔的措施：①清洁焊接表面。②烘干焊条、焊剂。③减小焊接电流。④直流焊时，电源极性反接。⑤采用碱性焊条时，用短弧焊。⑥引弧处预热，引弧时焊条略停顿。⑦手

7、弧焊打底埋弧焊盖面时，用碱性焊条打底。⑧气保焊时气流适当（不要太小）。3.3.夹杂：残留在焊缝金属中的焊剂或熔剂。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位；焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。原因及措施：①运条不当，熔渣和铁水分不清——多操作。②焊接电流小，熔池温度低——按工艺选电流。③坡口角度过小（不利于熔渣上