ProENGINEER Wildfire 4.0应用与实例教程 教学课件 牛宝林 12.ppt

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1、12.1孔加工类型简介第12章孔加工12.2孔加工固定循环指令12.3孔加工参数12.4孔加工实例第12章孔加工12.1孔加工类型简介12.1.1钻孔钻孔加工（Drilling）是利用钻头在工件上钻出一个孔。钻孔的公差等级为IT10以下，表面粗糙度为Ra12.5μm，多用于粗加工孔。（1）“标准”：系统默认选项。（2）“深”：深孔加工。（3）“破断切削”：深孔加工。（4）“WEB”：多孔加工。（5）“后面”：该循环允许使用特殊类型的刀具执行背面镗孔和埋头孔的加工。图12-1进入体积块铣削第12章孔加工12.1.2表面在孔加工时，有时为了保证孔底部的表

2、面质量，需要在加工时暂停一定的时间。12.1.3镗孔镗孔加工（Boring）是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正孔的偏心，获得精确的孔位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。镗孔加工作为一种高精度加工方法往往被使用在最后的工序上。12.1.4埋头孔将螺栓孔上部扩大使之能容纳螺头部，使螺头部不高于周围表面，称埋头孔，也叫沉头孔，它有直筒型和90°扩孔两种结构。12.1.5攻丝在Pro/NC中提供以下两种攻丝方式。（1）“固定”攻丝。（2）“浮动”攻丝。12.1.6铰孔铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的

3、加工方法。第12章孔加工12.2孔加工固定循环指令图12-2孔加工固定循环动作示意图第12章孔加工12.2.1钻孔FANUC系统提供G73/G83、G81/G82等四个钻孔加工指令。12.2.2镗孔用镗刀对孔进行加工以创建高精度孔。12.2.3精镗镗孔指令主要用于对孔进行粗镗，为了提高加工质量，FANUC系统还提供两个精镗循环指令。12.2.4反镗孔12.2.5攻丝图12-3G87循环动作第12章孔加工12.3孔加工参数12.3.1钻孔参数12.3.2镗孔参数12.3.3攻丝参数12.3.4铰孔参数图12-4钻孔参数图12-5镗孔参数图12-7铰孔参

4、数第12章孔加工12.4孔加工实例图12-8孔加工实例12.4.1钻中心孔1．设置工作目录2．打开制造模型文件3．确定辅助加工类型4．刀具的设定5．加工参数设定6．设定待加工孔集7．刀具路径模拟第12章孔加工12.4.2钻底孔12.4.3镗孔图12-17“刀具设定”对话框图12-22“刀具设定”对话框第12章孔加工12.4.4攻丝图12-25“刀具设定”对话框12.4.5后置处理在前面，我们已经完成了孔加工所需的刀具路径。为了能使这些路径用于数控加工，需要将之转换成数控代码，即后置处理。