立式钢琴制造工艺规程.doc

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1、立式钢琴制造工艺规程制定:何铁良一、键盘制造工艺过程材料：白色有机玻璃（或磁白報料），黑键，动物胶，红松，白松，锻木等。设备及工具：拼缝长刨，胶锅，锯床，粗细长刨，铳床（立轴铳），铳刀，数棒，槌子，钻头,扒眼工具，凿子,直尺，号码机，刨刀，墨汁，细木工带锯机，木锂，钢丝锂,砂轮机，斜刨，砂光机等。工序一：搭配材料，选择木材色泽基本一致，软破均匀，无碎裂，霉烂，变色，油松，乱纹等缺陷，（弦切板的横拼版）。工序二：拼缝，胶合缝（拼缝长刨，胶锅），拼缝平服，胶合牢固，无黑线，无散头、搁胶等缺陷，狈9向弯曲不超过lOmm,控制胶水浓度。工序三：

2、砂板（手砂板，或宽砂带机），砂光表面，无波浪，平直光洁，如表面不平整，在粘贴白键面时有的部位架空，所以分外注意平直度，净料砂光后厚度24+0.3mm0刷漆表面无木粉。工序四：锯长短，铳呢槽（锯床，立轴铳床，铳刀，直尺），锯方正，长度误差小于0.5mm,铳呢槽要光洁。后贴白键面工序五：刨头（细长钳），贴前端键面处平直方正，头部清洁。工序六：胶导板（小孔盖），胶后卜头（卡钉座）【胶锅，卡子，压铁】定位准确，胶合牢固,无黑线，偏差不超0.5mm,卡钉座与键盘后头平齐，铲清胶迹。工序七：划墨线（墨线，数棒），严格按照各种数棒划线，尺寸正确，误差

3、不超过0.2価，墨线粗细均匀，清楚，无多线，漏划和断线现象。工序八：配键盘和底盘组合一体（钉子，槌子）键板与底盘按图纸定位，两端借正居屮，用钉子钉住，并打上相应标记，以免拆下吋错位，错组合，为下工序钻圆孔匹配。工序九：钻圆孔,（钻床,钻头）划线钻孔，孔径按园肖子确定（孔径比肖子径小0.2min）o工序十：钻长孔（或用方孔钻打双排长孔通联）照应肖子直径按图加工。工序十一：贴白键面，（木架，槌子，胶锅），胶合平服牢固，拼接白键面的厚度和颜色均匀一致，白键面无刻，划痕。工序十二豁眼（划窝），【钻床，钻头】，与园肖孔同心，光洁无毛刺，豁孔4）6

4、X90。工序十三：贴纸（白纸），用白纸条涂浆糊将扁肖孔接触白键而一而贴封，以免涂胶时流入孔'I'o工序十四：胶白键面（键面，木架，槌子，胶锅）用胶可自制［方法：有机赛璐珞板溶于内•酮小为万能胶］浓度要大，胶的流柱不小于3血。胶合牢固。工序十五：打号（号码机）顺序正确，号码居屮，字迹清楚0188#工序十六：刷漆，把露出木质部分刷涂两遍腊克漆，第三遍用685#树脂漆图层平整光亮，油漆不能流入任何一个孔屮。工序十七：划白键面黑线（数棒，角尺，墨汁）过到白键面上的黑线准确无误，均匀分扌当。工序十八：锯开，（细杠带锯机）锯线要直，锯路均匀方向，光

5、洁无爆裂，锯路山叽宽度误差不超过0.5mm,（三股与三股比较，四股与四股比较）。工序十九：通槽锯开黑键（钢丝锯，木锂）通槽使呢槽畅通无毛刺。工序二十：铲白键面，刨底，锯斜坡（凿子，斜铲刨，锯床）黑键木板不能铲伤，斜式均匀。小孔盖（导板）工序二十一：锯头子（园锯床和细杠带锯机）头子大小均匀，方正，平行，光洁，白键面无爆裂，头子尺寸偏差小于0.2晰。工序二十二：砂键梗子（立式砂带机）用1#铁砂布砂键子侧面，砂缝平直，方面光洁，砂光锯齿痕，折弯处无明显突变，无砂痕，头子大小均匀，偏差土0.3mnio工序二十三：整理装入底盘，（木槌）圆角大小均

6、匀和顺，肩胛方向，进出均匀，调整肖子使键子缝隙大小均匀，不歪斜，无缺缝。工序二十四：做黑键芯，木芯斜度与黑键槽相配木芯塞紧后黑键不得变形，木芯下口浸丙酮液深4—6血。不能将木芯浸透。nnnn8・4朋工序二十五：胶黑键（胶桶），胶合牢固，无倾斜，居屮，前端平直，与白键肩胛缝隙1mm。清除白键胶迹。（铜片制造缝间隙垫板，原1血）。二、导板（小孔盖）工艺过程材料：艳木或楸木，动物蛋白胶，水砂纸，甲醛。设备及工具：拼缝长刨，胶锅，圆锯，立轴铳床，细长刨。工序一：配板，色泽一致，无腐烂，开裂等缺陷。工序二：拼缝，胶缝（拼缝长创，胶锅）拼缝平服，无

7、散头，无黑线。工序三：锯长短，（锯床），长度均匀，偏差小于lmm,侧面光洁，无明显锯齿痕迹。工序四：铳两个槽（铳床，铳刀）平面光洁，无波浪痕迹，槽内光洁无爆裂，槽深1.5+0.5mm,宽10mm,全厚6mm□工序五：铳圆角R4o工序六：砂光，砂去锯痕，厚度均匀。工序七：砂圆角，光洁无砂痕，将导板粘贴在键板上同吋锯开。三、底盘工艺过程工序一：做前，小，后挡（锯床）按图加工，留有余量。工序二：装配工序三：与键盘同时钻孔工序四：找刨屮挡斜面，再钏合圆扁肖子。四、铁骨油漆工艺过程工序一：铸件整理，工具：钢漆刷，凿子，槌子，用钢漆刷子清理铸件上的

8、参与砂子，对遗留下來的铁毛刺用凿子，槌子将其铲除。工序二：汽油清洗，工具：抹布，瓷缸，材料：200#溶剂汽油，全而清洗。工序三：刷头遍底漆，工具：油漆刷子，瓷缸，材料：硝基漆，醇酸漆，铸件表而全部涂刷底漆，