矿车轮对拆卸机构的设计说明书.doc

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1、矿车轮对拆卸机构的设计1绪论矿车轮对拆卸机是矿车检修成套设备之一，是一种针对矿车轮对维修的机械设备。就现阶段，矿车轮对的维修主要靠工人来进行，不仅工效低，而且劳动强度大，维修效果差。设计一台专用拆卸机，不仅可以提高工作效率，降低企业的成本，而且可以大大地减轻工人的劳动强度。H前，对矿车轮对拆卸机的研究几乎是空白的，在网上也很难见到有关这方面研究的消息，只有屮国矿业大学对其有所研究。矿车轮是煤矿运输机械屮的易损部件，矿车轮对在使用一段时间Z后必须进行拆卸维修，以提高它的使用寿命。随着煤矿产业的不断壮大，传统的手工拆卸已不能满足生产的要求，对矿车轮对拆卸机的设计改进是势在必行的。随着科学技术的不

2、断发展，矿车轮对拆卸机的发展也会越来越快，必然会朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主要的发展趋势就是采用"PC+运动控制器”的开放式数控系统，它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精确、通用性好等特点，而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市场需求的能力。2设计任务书这次设计主要对矿车轮对拆卸机构进行设计。通过查阅相关资料和细致的思考，初步确定了以下三个矿车轮对的拆卸方案：方案一：轮盖和螺栓的拆卸由人工利用搬手等工具进行拆卸，轮子的拆卸通过在轴下堑一支承，靠近轮对处设一挡块，通过人力敲击來完成拆卸。方案二：轮盖和螺栓的拆卸同方案一，轮对的拆

3、卸通过在工作台上安装一机械手夹紧轴，在左端设计一卸轮钩将轮子钩住（卸轮钩的开合都由液压驱动），利用液压缸顶出来实现。工作台的移动通过电机提供动力经过齿轮减速，驱动滚珠丝杠动力来完成。方案三：轮盖的拆卸同方案一，螺栓的拆卸通过减速电机带动导筒的转动來完成。轮对的拆卸通过在工作台丄安装V形块来支承和夹紧（手动）轮对，并在左端设计一卸轮钩将轮子钩住，利用液斥缸将轴顶出完成拆卸。工作台的移动通过电机提供动力经过齿轮减速，驱动丝杆螺母运动来实现。根据题H要求综合比较以上三个方案，方案三为最优方案。由于轮盖的拆卸通过人工方式，所以在此机构设计屮只考虑螺母和轮对的拆卸。为了使结构更加清晰，将其分为螺母拆卸

4、机构、卸车轮机构、轮对固定装置和液床系统四个部份。3设计计算说明书3.1螺母拆卸机构3.1.1减速机的选择通常规定，拧紧后螺纹联接件的预紧力不得超过其材料的屈服极限7的80%。螺栓的制造材料为45钢，故F。<（0.60.7）込人式屮：込——螺栓材料的屈服极限，280MPA——螺栓危险截而的而积，人严泌;M取M0.6x280xg竺竺沁4<5539N由机械原理可知，拧紧力矩T等于螺旋副间的摩擦阻力矩7；和螺母环形端面与被联接件支承而间的摩擦阻力矩7；Z和，即(1)T=7；+T2螺旋副间的摩擦力矩为£=九牛伽（0+4螺母与支承面间的摩擦力矩为T_LfF広_盃将式(2)、(3)代入式(1),得T=t

5、an(0+®.)+#£龍⑷对于M10〜M64粗牙普通螺纹的钢制螺栓,螺纹升角0=1°42'3°2:螺纹屮径d严0・9d;螺旋副的肖量摩擦角arctan1.155/(f为摩擦系数，无润滑时/«0.1().2)；螺栓孔直径d(严l.ld；螺母环形支承面的外径口严1.5厶螺母与支承面间的摩擦系数Z=0.15o将丄述各参数代入式(4)整理后可得T=0.2佗d=0.2x5539x42x10*=46.53N.m根据以上计算，减速电机选用上海良精传动机械有限公司生产的微型摆线针轮减速机，型号为:WD-WD100o3.1.2导筒的设计螺母的形状和尺寸如图3-1所示：因为拆卸此螺母不需要特别大的力，所以直接选

6、用导筒的材料为45钢，形状和尺寸如图3-2所不:3.1.3拆卸螺母夹持力计算根据3.1.1屮的计算结果，拆卸螺母所需的扭矩为46.53N.mo要想在拆卸过程屮,轮对不随着螺母转动，夹持力所产生的阻力应大于拆卸螺母的力矩。此夹持机构是采用两V形块组合，利用螺栓固定。初选螺纹联接为M12,代入式（1）得F{}<0.7近人<0.7x280x106x'•14x（12x1°沖4<5108N车轮和轴总重为59.3kg,V形块开槽夹角为45°,轴的直径为d为60mmo所以下V形块开槽每面受力为：厂(5108+59.3x9.8)2T2=4022.83N±V形块开槽每而受力为：=3611夹持力矩为：T护=2x

7、F、xd+2xF?xd=2x4022.83x60xl0_3+2x361lx60x!0'3=482>46.53所以此夹持力能够满足要求。3.2卸车轮机构这部分主要包括拆卸力的计算、卸轮钩的设计以及箱体的结构设计。3.2.1拆卸力的计算%1计算最大过盈量根据轴承与轴的装配图可知，轴承与轴的配合是^51—k6051H7=051^030；051R6=051益;所以最大过盈量Y^=2um%1计算拆卸力1）计算零件不产