生产类-制造管理考核.doc

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1、制造管理考核责任划分：制造管理由生产总监负总体责任，具体责任以生产计划部和分厂为主，同时涉及生产系列其他部门。具体责任如下：生产总监：生产计划部：（1）做好工作流程设计。（2）参与厂区布置和生产线布置。（3）现场管理与检查。（4）生产进度控制与促进。（5）制造成木控制。（6）其他相关责任。技术开发部：（1）参与工作流程设计。（2）厂区布置和生产线布置。（3）现场改善技术分析。（4）控制设计成本。（5）其他相关责任。供应部：（1）确保材料供应。（2）参与现场改善分析。（3）采购成木控制。（4）其他相关责任。机电设备部：（1）参与

2、现场改善分析。（2）核算、分配、控制辅助生产成本。（3）设备工具保养管理。（4）其他和关责任。品质管理部：（1）参与现场改善分析。（2）做好质检丁•作，不因检验影响生产进度。（3）其他相关责任。分厂：（1）遵守作业流程。（2）做好现场管理。（3）控制制造成本。（4）参与现场改善分析。（5）其他相关责任。考核指标：制造管理考核指标是与责任划分相对应的，具体指标如下:1、生产计划部考核指标定性指标（1）工作流程设计质量情况。（2）参与厂区布置和生产线布置情况。（3）现场管理与检查工作质量情况。（4）生产进度控制与促进情况。（5）制

3、造成本控制情况。定量指标（1）可比产品成木降低率。可比产品成木降低率=（可比产品按上年实际单位成木计算总成木一可比产品实际总成本）一可比产品按上年实际单位成本计算总成本X100%（2）制造费用降低率。制造费用降低率=（计划制造费用一实际制造费用）♦计划制造费用X100%（3）全员劳动生产率。全员劳动生产率=报告期完成产值（或增加值）三全部职工平均人数（4）目标成本实现率。目标成本实现率=（目标成本一实际成本）一目标成本X100%2、技术开发部考核指标定性指标（1）参与工作流程设计情况。（2）厂区布置和生产线布置情况。（3）现场

4、改善技术分析情况。（4）控制设计成木情况。定量指标新产品增加值率。新产品增加值率=（不含税单价一右•接材料、能源理论单位成木一其他屮间收入）三不含税单价X100%3、供应部负责人定性指标（1）材料供应保证情况。（2）参与现场改善分析情况。（3）采购成本控制情况。定量指标（1）采购成木降低额。采购成木降低额=工（（计划价一实际购入价）X采购量）（2）材料保证率。材料保证率=按期进料额*当期应按期进料总额X100%4、机电设备部考核指标定性指标（1）参与现场改善分析情况。（2）辅助生产成木核算、分配、控制情况。（3）设备工具保养管

5、理情况。定量指标（1）设备完好率。设备完好率=完好设备台数三全部设备台数X100%（2）设备利用率。设备利用率=设备实际工作台数―设备定额丁作台数X100%（3）辅助产品成木降低率。辅助产品成木降低率=（当期单位产品辅助生产成木一上期单位产品辅助生产成木）三上期单位产品辅助生产成木X100%5、品质管理部考核指标定性指标（1）参与现场改善分析情况。（2）质检工作进度控制情况。定量指标（1）百元制造成木质量成木。百元制造成木质量成木=质量成木*制造成木x100%（2）百元销售收入质量成木。百元销售收入质量成本=质量成本*销售收入

6、X100%（3）质检效率提高率。质检效率提高率=（同类检验作业当期耗时量一同类检验作业上期耗时量）*同类检验作业上期耗时量X100%5、分厂负责人定性指标（1）遵守作业流程情况。（2）现场管理质量。（3）制造成本情况。（4）参与现场改善分析情况。定量指标（1）分厂劳动生产率。分厂劳动生产率=报告期分厂完成产值（或增加值）三分厂全部职工平均人数（2）制造费用降低率。制造费用降低率=（计划制造费用一实际制造费用）♦计划制造费用X100%（3）可比产品成本降低率。可比产品成木降低率=（可比产品按上年实际单位成木计算总成本一可比产品实

7、际总成木）宁可比产品按上年实际单位成本计算总成本X100%（4）百元制造成木质量成木。百元制造成木质量成木=质童成木三制造成木X10（）%（5）产品收率。产品收率=实际产量一理论产量X100%（6）目标成木实现率。目标成木实现率=（目标成本一实际成木）―目标成木X100%考核方法：1.生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）工作流程设计质量情况■（2）参与厂区布置和生产线布置情况5（3）现场管理与检查工作质量情况10（4）生产进度控制与促进情况10（5）制造成本控制情况10定

8、量指标（1）可比产品成本降低率15（2）制造费用降低率15（3）全员劳动生产率15（4）目标成本实现率15合计100参考评分方法（1）定性指标1）“工作流程设计质量情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“参与厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分