成品出入库制度范文.doc

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1、成品出入库制度范文　　成品出入库制度　　一、入库　　1、本厂成品各项检测指标均已达到企业合格标准，方可办理入库。　　2、合成车间装桶人员拿到质检部“成品入库报告单”后，按入库手续办理产品入库。　　3、成品入库前要对地称进行校验，检验方法为把10个20kg砝码放在地称中心校验，显示为200kg检验结果准确，如显示不是200kg则需查找原因至显示准确保管协助入库人员做好校称工作，并做好校验记录，如校验不准确及时向有关领导汇报，至显示准确，方可使用。　　4、成品入库时每桶必须称重量，多抽少补，允许误差+0.2kg，（目前应为209.6209.8210.0）。　　保管人员现场监称，对每桶入库数量做好

2、记录。　　如发现地称不归零时，需归零。　　并对该桶重量重新过称。　　5、入库人员按保管人员要求将成品桶正确摆放。　　6、对仓库地称每季度到指定地点校验一次，并做好校正记录。　　二、出库　　1、接到销售任务后，由销售部通知质检部出库数量，质检部按照先入先出的原则确定批次。　　并按销售部要求打印好标签，写好“成品出厂检验报告单”，销售部发货时通知合成车间主任安排装货人员，质检部贴标签，后勤机关各部室抽调人员到仓库擦桶。　　2、质检部安排人员取样检测，合格后方可出库。　　3、成品出库时每10桶进行抽查重量一次，多抽少补，一定要符合客户要求，如出现较大偏差，则应更换批次。　　4、装完货后由质检部将“

3、成品出厂检验报告单”及标签交给销售人员，由销售部人员交给运输司机，并办理相关手续。　　5、产品出厂后质量出现问题（包括密度、含量、色度等），由质检部相关人员承担责任，数量出现问题，由保管人员承担责任，外包装出现问题由销售部人员承担责任。　　　　内容仅供参考