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时间:2020-03-07
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1、《化工物料输送与控制》B线项目任务单(三)化工1111第九组徐延延学号:2011323111工作任务合一化工集团PET生产,以对苯二甲酸(PTA)和EG(乙二醇)为主要原料,采用半连续直接酯化法生产聚酯切片等化工产品。其中一定量的EG与PTA、稳定剂等在打将釜中搅拌打浆结束后,送入酯化釜。酯化反应后酯化物导入缩聚釜。酯化物在缩聚釜于一定的温度和真空度下进行缩聚反应生产的EG经冷凝、分离后进入粗EG贮槽。(1)酯化釜反应原料由打将釜向酯化釜输送工艺要求:釜料约3100kg,要求在20分钟内完成输送。打将釜与酯化釜高度差约2m,水平距离约1.5m。检查本工段阀门开
2、关是否处于正常工作状态。若酯化出料结束,等待进料时,分馏塔气相、液相切断阀、酯化冷凝器出口阀和冷却水进出口阀、塔顶回流箱手动出口阀、放空阀均应处于开启状态。回流调节旁路阀、水接收罐出口阀、酯化氮气、EG进口阀、催化剂进口阀、分凝器进水调节旁路阀及酯化釜出料阀应处于关闭状态。酯化釜出料结束后,若内温≥255℃,且打浆也已结束,人工确认计算机集散控制显屏“酯化釜进料”并自动切换分馏塔塔顶温度到102℃。启动供浆泵,手动开启酯化釜进口阀、打浆釜物料出口阀,向酯化釜输送浆料。(2)酯化釜反应产物由酯化釜缩聚釜输送工艺要求:釜料约2500kg,要求在20分钟内完成输送。
3、酯化釜与缩聚釜在同一高度,水平距离约2.0m。确认“酯化进料结束”后塔顶温度已切换到102℃,酯化反应正常进行。当水接收量达到工艺值时视为酯化反应结束。当酯化反应结束且缩聚釜出料完毕、具备进料条件时,确认“酯化釜出料”,计算机自动停酯化釜搅拌,关分馏塔气相进口和液相出口切断阀。关闭酯化釜导料阀和缩聚釜进料阀,确认“酯化釜出料结束”。一、输送方案确定(2)输送方案的确定输送路线图(输送流程并在图上标出有关物理量及管阀件):管阀件类型、数量;管子规格及管材(1)PET生产工艺流程图PET生产工艺流程图画出带控制点的流程图:输送方案的确定配置管件的种类与数量说明:压
4、力表:2个温度表:1个截止阀:2个90°标准弯头:3个二、工艺条件确定(1)输送机械确定——输送机械类型、型号(2)输送压力确定化工常用管子类型及适用场合1、钢管——输送压力较低的水、暖气、压缩空气等;也可以用来输送压强较高、温度较高的物料输送2、铸铁管——通常用作于埋在地下的给水总管、煤气管和污水管,也可以用来输送碱液和浓硫酸等腐蚀性介质3、有色金属管——做某些特殊性能的换热器,也可以作为机械设备的润滑或油压系统以及某些仪表管路等4、非金属管——用作下水道管材或输送腐蚀性流体确定管材(根据被输送液体的性质)结论:采用无缝钢管理由:①在对苯二甲酸乙二醇酯工艺生
5、产过程中,酯化釜中的反应温度高,所以输送出的物料温度也比较高。②无缝钢管质地均匀,强度高,广泛应用于压强较高,温度较高的物料输送。③不锈钢管的物性数据齐全,能为后面的计算提供有利条件。因此,采用无缝钢管。1、确定计算公式:d—截面处的管内径,mGs—截面处的质量流量,kg/sU—截面处的流速,m/sρ—截面处的流体密度,kg/m3Vs–流体的体积流量,m3/s查物性数据:ρ=1.368g/cm3Gs=2.083kg/s2、确定流速:根据课本中表1-12某些流体在管路中的常用流速范围中可查得,水及低粘度流体(100~1000kpa)的流速范围在1.5~3m/s之
6、间。为计算方便,可假定流速为3m/s。3、计算管径:=0.025m初估管径㈠、选用载气(输送介质)压力输送的常用载气、性质及适用场合①:压缩空气:优点:清晰透明,输送方便,没有特殊的有害性能,没有起火危险,不怕超负荷,能在许多不利环境下工作,空气在地面上到处都有,取之不尽。缺点:不理想的是压缩空气中含有相当数量的杂质,空压机吸气过滤器无力消除。大气中相对湿度一般高达65%以上,经压缩冷凝后,即成为湿饱和空气,并夹带大量的液态水滴,它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因,冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。值得注意的是:即使是分离干净的纯饱和空气,随着温度的降低
7、,仍会有冷凝水析岀,大约每降低10℃,其饱和含水量将下降50%,即有一半的水蒸气转化为液态水滴。输送类型—压力输送②:N2优点:氮气在常况下是一种无色无味无臭的气体,且通常无毒。熔点:-209.86℃,沸点:-195.8℃,氮气占大气总量的78.12%(体积分数),在标准情况下的气体密度是1.25g/L。化学性质相对稳定,不易于其他物质发生反应,因此,可用作反应的保护气。缺点:化学性质的稳定性是相对的,并不是不与其他物质反应,在高温、高压催化剂的条件下,也可以发生化学反应。结论:选用压缩空气作载气理由:压缩空气来源广泛,用压缩空气做载气,经济实惠。伯努利方程运
8、算及其已知条件式中zg—单位质量流体所
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