制造型企业如何降低成本,开源节流.ppt

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1、制造型企业如何降低成本开源节流以『溝通』取代『教訓』以『關懷』取代『指責』以『激勵』取代『批評』以『聆聽』獲得『建議』以『參與』獲得『承諾』成本控制内容一，供应链管理。二，设计阶段的成本分析。三，计划阶段的成本分析。四，使用阶段的成本分析。五，保管阶段的成本分析。六，管理体系的建立。七，浪费的控制。八，优化作业流程。九，执行力一，供应链控制成本1，在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供

2、应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的！供应链控制成本2，首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。供应链控制成本3，第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不稳定，

3、供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度供应链控制成本4，在大多数日资企业里面的做法是，任何一个材料它只选择一家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法成立对口的供应商的好处一、可以得到更加低的价格；二、可以得到更周到的服务；三、

4、可以得到更好的品质；四、可以得到更稳定的交期；五、减少采购人员和沟通成本；六、减少检验成本（多数产品是免检入库的）；七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失；八、可以更好的配合市场策略……。材料成本在制造型企业，大部分的产品的成本中，材料成本占了总成本的60%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了总成本的绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢？二，设计阶段本人有个观点：“成本是设计出来的1，一方面是指设计本身的成本，2，另一方面是指设计出来的产品的成本。3，设计本身

5、的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；设计阶段1，很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定，设计周期特别长。设计阶段2，不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同，对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高；3，工艺路线设计复杂，加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高4，而材料或零件的通用性对成本的

6、影响也非常大，如果设计过程中经常出现新的材料，很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加，从而增加企业的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下设计阶段考虑成本的好处1，如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件，无疑会增加库存的利用和周转率。2，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分的利用现有的设备和模具，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加高，同时也能使产品的品质得到保证。三，计划阶段1，所谓的计划包括两个方面，一方面是指采购计划，另一方面指生产计划2，这两方面

7、的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。生产计划的原则1、保证订单的交货期；2、保证生产均衡且产能能够满足生产需要3、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。采购计划1，现有库存有多少？2，在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？3，已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少，什么时候需要？4，已经纳入计划的采购量有多少？5，已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？采购计划要考虑这么多的因素如果用人工去

8、计算估计是很难办到的，而且即使能算出来效率也很低，所以建议企业使用计算机软件系统，如ERP系统来协助计算。合理的采购计划能有效减少库存物料需求分成两个部分1，一部分是订单特有的材料，另一部分是共用料（或零件）2，对于订单特有的材料通常都会按订单去采购或生产，不会采购或生产多余的库存出来，而共用料部分则不同，需要根据经验批量生产。四，使用阶段在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费使用阶