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时间:2020-03-03
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1、8现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 8.1适用范围 施工地基承载力较差,地下水位较高地区雨污水管线。 8.2施工准备 8.2.1材料准备(要求): 1现场拌制混凝土时,水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格,其数量应满足 施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要 求。 2钢筋的品种、规格、数量,应符合设计要求,有出厂合格证并经复验,见证取样检验合格。 3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度,能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集 施工过程中所产生的荷载,便于安装、拆卸,且表面必须平整,接缝严密,不得漏浆。 8.2.2施工机具与设备: 混凝土拌制
2、设备、其中设备、运输设备及振动设备等,其数量应根据设备能力、工程量、施 工程序、工期要求确定。 8.2.3作业条件: 1根据设计图纸确定检查井位置,若先施作检查井时,应根据井底高程和接入管道尺寸、位 置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通,用电负荷满足施工需要,并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成,验收合格后已运至现场存放,数量满足施工需要。 8.2.4技术准备: 1图纸会审(标准图集)已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案,上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底,明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注 的施工方法、混凝土等级,
3、塌落度及质量要求。 8.3操作工艺 8.3.1工艺流程: 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 8.3.2操作方法: 1检查井垫层混凝土经验收合格后,方可进行井室模板支撑。 2井室模板支搭: 1)在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,格局井壁边线样桩,正确划出 模板内侧未知的墨线,再根据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。 2)井部直墙侧模,不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝土面接近撑杆时,随将撑杆拆除。 3)井室顶板的底模,当跨度不小于4cm时,其底模应支起适当的拱度,当
4、设计无规定时, 其起拱度宜为全夸的2%-3%。 4)安装井壁(墙)模板,应先立内模,待钢筋安装,焊接绑扎及各种预埋件、预留孔(洞) 验收合格后面再立外模。 5)模板接缝应紧密吻合,如有缝隙应用嵌缝料嵌密,如嵌缝较大时,应进行修理或补加封 条。 6)固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因 井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 3井室钢筋绑扎安装: 1)钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求,加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部 位、类别,分别堆放,以防差错。 2)钢筋绑扎和安装前,应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺,作为钢筋排列的 依据,绑扎
5、钢筋时,应在主筋上划好。 3)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内, 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率:受力区不得超过50%,受拉区 不得超过25%。 4)钢筋在相交点应用火烧丝扎结,钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢,但在周 边的交叉点,每处都应绑扎。 5)箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯曲。 6)绑扎丝头应向内弯曲,不得伸向保护层内,已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。 4井室混凝土浇注: 1)混凝土浇注前,应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检 查,发现问题及时纠正。 2)井室
6、混凝土的浇注应连续进行,当需要间歇时,间歇时间应在前层混凝土凝结之前,将 次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定: 混凝土浇注的间歇时间表8.3.2-1气温(℃)间歇时间气温(℃)间歇时间<25<3h≥25<2.5h 3)混凝土浇注不得发生离析现象,井室侧墙应对称浇注,高差不应大于30cm。严防单侧浇 入量过大,推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4)从高处倾倒混凝土时,其垂直高度不应超过2m,否则应采用流槽串管或导管,以防混 凝土离析。 5)现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处,井墙与顶板宜一 次浇注,
7、但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后,再继续浇注顶板,施工缝处在继续浇注混凝土 前,应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理,并用水冲洗干净,充分湿润,但不得 积水,然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细 捣实,使结合紧密。 5井室模板拆除: 1)侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除; 2)井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到
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