起重和搬运安全操作规程.doc

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1、起重和搬运安全工作规程1范围为坚持贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，规范对起重和搬运工作的安全管理，完善起重和搬运的安全管理机制，防止起重和搬运安全事故等事故的发生，以及起重和搬运设施的损坏和故障，促进车间起重和搬运工作各级安全管理责任制的有效落实，进一步强化全员安全意识，控制和杜绝各类起重搬运违章行为和不安全事件，根据国家和公司有关规定,结合车间实际，特制定本制度。本制度适用于运行车间所有起重和搬运设施的安全管理。2管理职责2.1运行车间是本部门起重及搬运设施的归口管理部门，各分管技术员是车间起重搬运设施的安全第一责任人，

2、负责其全过程的监督、管理和考核，以及提出申请对起重和搬运设施进行校验工作。2.2各专业技术员负责制定适合本设施的管理细则和操作具体要求，负责分管范围内起重和搬运设施全过程的提报、管理、监督和考核。2.3各专业技术员负责负责制定工器具的使用标准、注意事项和具体分工等，负责对分管的起重和搬运设施工具建立管理台帐，定期进行维护保养，并负责借用、更新、报废和维修等工作，同时对报废的所有起重和搬运设施要建立台帐（注明报废的具体原因）。2.4各专业建立本专业起重设备异常及事故应急救援预案，并组织本专业全体员工学习。3管理内容3.1起重设施使

3、用前应进行以额定载荷1.25倍进行起吊试验，起升离地面约100毫米，10分钟的净负荷试验，检查是否正常。3.2起重设备应有专人操作，操作者应熟悉掌握安全操作规程。3.3起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得取得相应操作资格后方可独立上岗作业，起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。其余任何人严禁操作。3.4起重机械设备和起重工具的工作符合，不准超过铭牌规定。3.5各式起重机、各种起重机械、钢丝绳、吊链、吊装带、吊环螺栓等应定期检查和试验。3.6起

4、重或搬运工作开始前，必须获得工作许可人的许可，并有专人监护方可进行工作，监护人不得兼做其他任何工作。3.7各专业做好起重设备和人员安全管理的分工，按照公司要求开展相应的安全培训。任何人员不得对起重作业人员发出违章命令，起重作业人员对违章命令有权拒绝执行。3.8起重作业人员应加强安全学习，严格执行规程规定；不断提高安全意识和自我保护能力，杜绝违章操作、违章作业。3.9起重作业人员必须符合：工作认真负责、遵章守纪；年满十八周岁；中专（高中）以上文化程度；技术业务理论考试和实际操作技能考核成绩合格；身体健康、无妨碍从事本工种工作的疾病

5、和生理缺陷、持有县级以上医院证明3.10操作运行3.7.1操作运行前必须对起重设备进行外观检查，设备外观良好，防护设施齐全方可合闸送电，合闸开关不在现场的，必须办理《送电联系单》，由电气人员执行送电操作。3.7.2操作者操作前，首先对起重设备空载运行2-3次，以确认其控制系统及机械系统的安全性和可靠性。3.7.3起重重物品应绑牢，吊钩要挂在物品的中心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止使吊钩斜着拖吊重物。在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或做旋转动作。3.7.4吊装作业中严禁直接用吊钩直接钩住被吊物品，必须使用合格的钢丝绳

6、、吊链或吊装带。3.7.4任何可移动或容易脱落洒落的物品吊装（包括化学试剂、桶装物品），必须使用吊篮及吊链进行吊装，严禁直接对上述物品直接吊装，以免吊装途中物品出现脱落等安全问题，且要求吊篮内的物品必须放置牢固，防止吊物在吊篮内滑动而失去重心，被吊装物品的尺寸必须大于吊篮间隙，防止物品从吊篮内脱落掉出。同时吊链使用时，首先检查各链扣牢固无开焊情况，将链条挂钩由内向外勾住吊篮的吊装环，严禁对其它部分进行吊装。3.7.5吊物上及吊篮中不许站人，禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。3.7.6起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及锁吊物件

7、的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。起吊重物稍一离地（或支持物），就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中，如发现绳扣不良或重物由倾倒危险时，应立即停止起吊。3.7.7起重机在起吊大的或大规则的构件时，应在构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转。3.7.8起重机传动装置在运转中变换方向时，应经过停止稳定后再开始逆向运转，禁止直接变更运转方向。运转速度不宜变化过大，加速或减速均应逐渐进行。3.7.9起重工作开始前，在起重警戒区（垂直坠落危险区）的门口或通道设置围栏，与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停

8、留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。起重监护人必须履行监护职责，对多层起吊作业，起重监护人必须站立在起吊井0米层警戒区（垂直坠落危险区）2.5米以外，做好自我保护，并监督整个吊装作业期间不能有人进入或从吊装区域下方穿行（若有及时提醒并制止）