耐磨地坪施工工艺.doc

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1、耐磨地坪施工工艺耐磨地坪施工工艺流程：根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图→地基处理→地基碾压→修整柱头→用经纬仪进行地坪分仓定位→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调整→压实搓毛抹光→终凝前抹光→涂刷养护剂养护→拆除模板→修边切缝→清楚杂物→养护和成品保护→交付使用一、耐磨地坪施工（1）施工控制测量：工业厂房耐磨地坪工程测量以厂房主控轴线作为地坪测量主控线，用J2光学经纬仪根据厂房工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。地坪高程控制，采用

2、S3水准仪从固定高程点，引测至厂房框架柱上，以控制厂房地坪表面高度。（2）地坪分仓缝施工：①地坪分仓缝分仓原则：工业厂房耐磨地坪工程，根据工艺设备布置和消防安全通道设计要求，原则上根据设计保证安全通道的正确位置，然后根据柱网布置，沿字母轴线方向方向每4米分一仓进行地坪施工，沿数字方向轴线每6.5米作缩缝一道，走道每隔4米分一仓。②缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30-40%时用道路切割机进行切缝(

3、多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35%时切缝为宜)，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。待混凝土干燥后缝内用空压机进行打气清缝，洁净后缝内填水泥砂浆。③伸缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程伸缝根据分仓缝布置图，用J2光学经纬仪进行定位，沿纵向每45米做一道伸缝，缝宽30mm，缝深20cm。采用30mm厚木丝板或九合板完成。缝内木丝板或九合板待混凝土强度达到40%时，取出缝内板条，修整缝隙。再用油麻丝和沥青胶泥嵌缝。（3）地坪地基施工：工业厂房耐磨地坪地基工程，根据地坪做法

4、和深度，采用1m3挖掘机对地坪进行平整，人工辅助完成。其标高根据车间柱钢筋上引测点+0.5米标高进行高程控制。按照图纸挖出梁槽，浇筑垫层，并用全站仪放样，切好转胎膜，再用塔吊回填土，夯实。尤其是柱头设备基础边缘采用蛙式打夯机或立式振动冲击夯进行夯实。耐磨地坪基层混凝土条件：1.强度不低于C20，尽可能小的水灰比。2.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拦混凝土其塌落度控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝.3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。4.特别强调

5、，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2㎜.基层混凝土和耐磨地坪的影响关系：1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。

6、6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。（4）混凝土垫层施工：室内地面的混凝土垫层，均应设置纵、横向缩缝、纵向缩缝应采用平头缝或企口缝间距为4m。横向缩缝宜采用假缝，间距为6.5m，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。有特殊要求的详见具体设计。铺在混凝土垫层上的面层，当面层为细石混凝土时,其面层分格缝应与垫层的缩缝对齐；当面层为水泥砂浆或水磨石时，其面层分格除的

7、缩缝对齐外，可缩小间距。（5）地坪钢筋施工：根据工业厂房工艺平面布置图和分仓缝施工图，然后对板筋进行绑扎，其中要注意：板配筋平面图中未注明双向板的构造钢筋：当采用普通热轧钢筋时，为Φ8@200；板配筋平面图中未注明单向板(含悬挑板)的分布钢筋：当采用普通热轧钢筋时，为Φ8@200；双向板同排钢筋上下位置关系为：短跨钢筋或钢筋大者放在外侧，长跨钢筋或钢筋小者放在内侧。施工过程中必须采取有效措施保证板受力钢筋正确高度位置。板面受力钢筋应在边梁内的锚固长度不小于La，图中已注明者以图为准。当梁顶设有与板面标高

8、平齐的挑耳时，钢筋则应伸至挑耳的远边，并留保护层厚度。板中通长钢筋的连接可采用焊接接头，也可采用绑扎搭接接头。顶部钢筋接头位置应在跨中附近，底部钢筋在梁支座处。同一接头区段内，钢筋接头面积不超过该截面钢筋总面积的50％。现浇板上有隔墙而未设梁时且图中未特殊交代者，应沿隔墙方向在板上下各增设4Φ16@75附加钢筋，两端均伸至板支承梁的远边上弯，并满足锚固长度要求。现浇板留洞位置及尺寸应核对相关专业图纸，结构图中未标注边长或直径不大于300的管